25 Mart Flux, metal olmayan kalıntıları giderir
Flux, metal olmayan kalıntıları giderir Bu, hafif bir ekzotermik granül akış maddesidir ve hafif sodyum emiliminin önlenmesi gereken AlMg alaşımları hariç, tüm alüminyum alaşımları için uygundur.
Alüminyum alaşımı eritme işleminde kullanılan birçok çeşit alüminyum alaşımı akı vardır; bunlar iki kategoriye ayrılabilir: örtme maddesi (eriyiklerin oksitlenmesini ve solunmasını önleyen akı) ve arıtma maddesi (gazları ve kalıntıları gideren akı). Kaplama maddesi, arıtma maddesinden farklıdır. Ancak, alüminyum alaşımı eritme işleminde kullanılan herhangi bir akı, aşağıdaki koşulları karşılamalıdır.
1. Erime noktası, alüminyum alaşımının erime noktası sıcaklığından daha düşük olmalıdır.
2. Özgül ağırlığı, alüminyum alaşımınınkinden daha düşük olmalıdır.
3. Eriyikteki kalıntıları emip çözebilir ve eriyikteki gazı giderebilir.
4. Metal ve fırın astarıyla kimyasal olarak reaksiyona girmemelidir. Metal ile etkileşime girerse, yalnızca metalde çözünmeyen inert gaz üretmeli ve akı, erimiş metalde çözünmemelidir.
5. Düşük nem emme özelliği ve düşük buharlaşma basıncı.
6. Zararlı safsızlıklar ve gazlar içermemeli veya üretmemelidir.
7. Uygun viskoziteye ve akışkanlığa sahip olmalıdır.
8. Üretimi kolay: fiyatı uygun.
Alüminyum alaşımı eriyik arıtma için akı dozajı
Alüminyum alaşımlı hurdayı eritirken, hurdanın kalitesi farklılık gösterir ve kaplama maddesi ile arıtma maddesinin miktarı da farklılık gösterir.
Alüminyum alaşımı eriyik arıtma akışkanının kullanımı
Aşağıdaki yöntemler, alüminyum alaşımı eriyik arıtma tozunun üretilmesinde yaygın olarak kullanılan yöntemlerdir
1. Erimiş metal, bir kepçede arıtılır. Öncelikle, kepçeye bir paket akı koyun, ardından erimiş metali kepçeye enjekte edin ve ikisi arasındaki temas alanını artırmak için iyice karıştırın.
2. Erimiş metal, bir indüksiyon fırınında arıtılır. Akı, indüksiyon fırınına beslenir ve indüksiyon manyetik alanının karıştırıcı etkisiyle akı ve erimiş metal tamamen karıştırılarak arıtma işlemi gerçekleştirilir.
3. Bir kepçe içinde arıtma yapmak ya da bir fırında karıştırıcı yardımıyla eriyik içindeki akışkan maddeyi mekanik olarak dağıtmak.
4. Eriyik, manyetik alanlı bir karıştırma cihazında arıtılır. Bu yöntem, alüminyum eriyik ile akı arasında aktif bir temas sağlamak amacıyla, elektromanyetik kuvvetin etkisiyle eriyik akı-metal arayüzüne sürekli olarak taşınmasına dayanır. Erime hızı ne kadar yüksek olursa, arıtma etkisi o kadar iyi olur.
5. Elektrikli akı arıtma. Bu yöntem, akı tabakasına (metal-akı arayüzünde) bir elektrik alanı uygulayarak akıyı sürekli olarak arıtmayı amaçlamaktadır.
Flux, metal olmayan kalıntıları giderir; ortaya çıkan kuru, kül benzeri cüruf, sıvı metalden kolayca ayrılır.
Bu nedenle, cüruf sıyırma işlemi teşvik edilir ve cürufta kalan alüminyumdan kaynaklanan metal kaybı azaltılır. Erimiş alüminyum arıtma çevre koruma amacıyla özel olarak geliştirilmiştir.
Kullanım sırasında toz çıkarmaz ve az miktarda duman yayar. Toz halindeki akı ile karşılaştırıldığında, granül halindeki akı daha az miktarda kullanılabilir.
Kullanım talimatları: Erimiş alüminyum arıtma işleminin en etkili uygulama şekli, kova veya potanın doldurulması ve taşınması sırasında eriyiği döküm akışına eklemektir.
Alternatif olarak, transfer işlemi tamamlandıktan sonra metal yüzeye uygulanabilir. FDU gaz giderme yöntemi kullanılırsa, akı kolayca reaksiyona girer ve bu da yüzeyin üzerinde ince ve kuru bir tabaka oluşmasına neden olur.
Gaz giderme işlemi gerçekleştirilmezse, akı, kuru cüruf elde edilene kadar delikli önceden ısıtılmış bir kepçede kuvvetli bir şekilde karıştırılmalıdır.
Reaksiyon tamamlandıktan sonra, uygun sıyırma aletlerini kullanarak köpüğü dikkatlice temizleyin.














No Comments