25 de marzo El fundente elimina las inclusiones no metálicas
El fundente elimina las inclusiones no metálicas que es un fundente granular ligeramente exotérmico, adecuado para todo tipo de aleaciones de aluminio, salvo las aleaciones de AlMg, en las que debe evitarse una ligera absorción de sodio.
Existen muchos tipos de fundentes para aleaciones de aluminio que se utilizan en la fundición de estas aleaciones, los cuales pueden dividirse en dos categorías: agentes de recubrimiento (fundentes destinados a evitar la oxidación y la inhalación del material fundido) y agentes de refinado (fundentes destinados a eliminar gases e inclusiones). El agente de recubrimiento es diferente del agente de refinado. Sin embargo, cualquier fundente utilizado en el proceso de fundición de aleaciones de aluminio debe cumplir las siguientes condiciones.
1. El punto de fusión debe ser inferior a la temperatura de fusión de la aleación de aluminio.
2. La densidad debe ser inferior a la de la aleación de aluminio.
3. Es capaz de absorber y disolver las inclusiones presentes en la masa fundida, así como de eliminar el gas de la misma.
4. No debe presentar actividad química con el metal ni con el revestimiento del horno. Si interactúa con el metal, solo debe generar un gas inerte que sea insoluble en el metal, y el fundente debe ser insoluble en el metal fundido.
5. Baja absorción de humedad y baja presión de evaporación.
6. No debe contener ni generar impurezas ni gases nocivos.
7. Debe tener la viscosidad y la fluidez adecuadas.
8. Fácil de fabricar: precio económico.
Dosificación del fundente para el refinado de la aleación de aluminio fundida
A la hora de fundir chatarra de aleaciones de aluminio, la calidad de la chatarra varía, por lo que también varían las cantidades de agente de recubrimiento y de refinado.
Uso de fundente para el refinado de aleaciones de aluminio fundidas
Los siguientes métodos son los más habituales para la producción de fundentes de refinado de aleaciones de aluminio fundidas
1. La masa fundida se refina en una cuchara de fundición. En primer lugar, se coloca un paquete de fundente en la cuchara; a continuación, se inyecta la masa fundida y se remueve a fondo para aumentar la superficie de contacto entre ambos.
2. La masa fundida se refina en un horno de inducción. El fundente se introduce en el horno de inducción y, gracias a la acción agitadora del campo magnético de inducción, el fundente y la masa fundida se mezclan por completo para lograr el objetivo de refinado.
3. Refinado en una cuchara de colada, o dispersión mecánica del fundente en la masa fundida mediante un agitador en un horno.
4. La masa fundida se refina en un dispositivo de agitación con campo magnético. Este método se basa en la acción de la fuerza electromagnética para llevar continuamente la masa fundida a la interfaz entre el fundente y el metal, con el fin de lograr un contacto activo entre la masa fundida de aluminio y el fundente. Cuanto mayor sea la velocidad de la masa fundida, mejor será el efecto de refinado.
5. Refinado eléctrico del fundente. Este método consiste en refinar de forma continua el fundente aplicando un campo eléctrico (en la interfaz entre el metal y el fundente) a la capa de fundente.
El fundente elimina las inclusiones no metálicas; la escoria seca, similar a las cenizas, que se produce se separa fácilmente del metal líquido.
Por lo tanto, se favorece la eliminación de escoria y se reduce la pérdida de metal debida al aluminio que queda en la espuma. Refinado de aluminio fundido ha sido desarrollado especialmente para la protección del medio ambiente.
No genera polvo durante su uso y emite poco humo. En comparación con el fundente en polvo, el fundente granular se puede utilizar en menor cantidad.
Instrucciones de uso: La mejor forma de aplicar el refinado de aluminio fundido es añadirlo al chorro de colada durante el proceso de llenado y transporte de la cuchara o el crisol.
Como alternativa, se puede aplicar sobre la superficie metálica una vez finalizada la transferencia. Si se utiliza el desgasificado FDU, el fundente reaccionará fácilmente, lo que dará lugar a una capa de escoria poco profunda y seca.
Si no se lleva a cabo el proceso de desgasificación, el fundente debe removerse enérgicamente en una cuchara perforada precalentada hasta que se obtenga una escoria seca.
Una vez finalizada la reacción, utiliza herramientas adecuadas para retirar con cuidado la espuma.














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