Sürekli Döküm için Ateş Dayanıklı Malzemeler

5 Mart Sürekli Döküm için Ateş Dayanıklı Malzemeler

Posted at 05:23h in SEO by AdTech 0 Comments

0 Likes

Sürekli Döküm için Ateşdirençli Malzemeler, eritilerek üretilen malzemeleri ifade eder, hammadde partilerinin kristalleştirilmesi, tavlanması ve soğuk işlenmesi.
Toplu eritme işlemi için kullanılan enerji esas olarak elektrik enerjisi olduğundan (direnç ısısı, ark ısısı ve elektromanyetik alanın yüksek frekanslı enerjisi), bu tür malzemelere genellikle erimiş refrakter denir.

Sürekli döküm, gelişmiş bir döküm yöntemidir. Bu yöntemin çalışma prensibi, erimiş metali “kristalleştirici” adı verilen özel bir metal kalıba sürekli olarak dökmektir. Katılaşan (kabuklanan) döküm, kristalleştiricinin diğer ucundan sürekli olarak dışarı akıtılır. Bu şekilde, istenen herhangi bir uzunlukta veya belirli uzunlukta dökümler elde edilebilir.
Şunun geliştirilmesi: sürekli döküm Çin metalurji endüstrisinin yapısını optimize etmenin önemli bir aracıdır; bu, Çin’in metal malzeme üretimindeki düşük verimlilik ve yüksek tüketim durumunu kökten değiştirecek ve ürün yapısının uzmanlaşma yönünde gelişmesini teşvik edecektir.
Neredeyse net şekilli sürekli döküm, tek kristal sürekli döküm, yüksek verimli sürekli döküm, sürekli döküm kütüklerinin sıcak teslimi ve sıcak yükleme gibi ileri düzey sürekli döküm teknolojilerinin geliştirilmesi alanında çok yoğun bir faaliyet yaşanacak ve bu gelişmeler bir dizi yeni malzemenin araştırma ve geliştirilmesini teşvik edecektir.

Alüminyum endüstrisinde Sürekli Döküm için Ateşdirenlerin Kullanımı
Dünya çapındaki demir dışı metal üretiminde, alüminyumun yıllık üretimi her zaman birinci sırada yer almış ve diğer demir dışı metalleri açık ara geride bırakmıştır. Alüminyum endüstrisi tarafından her yıl tüketilen refrakter malzeme miktarı, bakır, kurşun ve çinkonun eritilmesinde tüketilen toplam refrakter malzeme miktarından çok daha fazladır.
Alüminyum eritme endüstrisindeki işleme sürecine göre, Sürekli Döküm için Ateşdirenler iki kategoriye ayrılır: elektrolitik alüminyum için ateşdirenler ve alüminyum eritme fırınları için ateşdirenler.
Modern elektrolitik alüminyum endüstrisinde üretim, kriolit-alümina erimiş tuz elektrolizi yöntemiyle gerçekleştirilmektedir.
Erimiş kriolit çözücü olarak kullanılır; alümina çözünen madde, karbon gövde anot, alüminyum sıvısı ise katot olarak kullanılır. Güçlü bir doğru akım uygulandıktan sonra, elektrokimyasal reaksiyon 900°C-1000°C sıcaklıkta elektrolitik hücredeki iki kutupta gerçekleştirilir. Elektrolit ve alüminyum erimiş halde tutulur, sıvı alüminyum aralıklarla tanktan boşaltılır ve tanka belirli miktarda alümina ve kriyolit eklenir.
Elektroliz sürecinde eklenen kriolit gibi elektrolitler tam olarak elektrolize edilemediğinden, fazla kalan kısım ve eriyik üzerindeki gaz fazı, refrakterde ciddi korozyona neden olacaktır.
Alüminyum eritme fırını, alüminyum eritme sürecine dayalı olarak geliştirilmiş, yüksek verimli ve enerji tasarruflu yeni bir alüminyum eritme fırını türüdür. Bu fırın, alüminyum eritme sürecinde katı alaşım bileşimi, kesintili üretim ve büyük tek fırın kapasitesi gibi gereksinimleri başarıyla karşılayabilmektedir. Tüketimi azaltır, yanma kaybını düşürür, ürün kalitesini artırır, iş gücü yoğunluğunu azaltır, çalışma koşullarını iyileştirir ve üretim verimliliğini artırır.
Çalışma süreci boyunca, 750 °C’deki erimiş alüminyumun viskozitesi 20 °C’deki suyunkine oldukça yakın olduğundan, fırın astarına nüfuz etmesi ve kimyasal reaksiyonlara yol açması çok kolaydır; erimiş alüminyum refrakter malzemelerle temas ettiğinde, ateş dayanıklı malzemelerdeki SiO₂, TiO₂, FeO gibi oksitler alüminyum tarafından kolayca indirgenir ve bu da fırın astarının yüzeyinde nodüller, şişkinlikler ve çökelmiş kalıntılara neden olur.
Fırının çalışması sırasında, fırın içindeki erimiş metal sürekli olarak çalkalanır ve karıştırılır; bu da fırın astarını sürekli olarak aşındırır ve yıpratır. Erimiş alüminyumun nüfuz ettiği kısım ise sızma ve çatlama tehlikesiyle karşı karşıyadır; ayrıca fırın kapatıldığında bu durum parçalanmaya da neden olur.
Bu nedenle, erimiş alüminyumla temas eden fırın astar malzemesi, yüksek termal kararlılığa ve mümkün olduğunca az emme özelliğine sahip olmalı; aynı zamanda yüksek mekanik mukavemet ve sertlik de sağlamalıdır.