30 ppi 40 ppi Foundry Filtresi | Adtech China

17 Kasım 30 ppi, 40 ppi Foundry Filtresi

Posted at 02:38h in Kategorisiz by AdTech 0 Comments

0 Likes

30 ppi, 40 ppi Foundry Filtresi Alüminyum döküm endüstrisinde nispeten önemli bir filtre elemanıdır. Alüminyum eriyiğini filtrelemek ve arıtmak için kullanılır ve alüminyum alaşımları için yüksek kalite garantisi sağlar.

Seramik filtre plakaları hakkındaki bilgiler herkesin hayatıyla yakından ilgilidir. Herkesin seramik filtre plakasını bildiğine inanıyorum. Seramik filtre plakaları şu şekilde sınıflandırılır: Filter-PZr seramik filtre plakaları ve Filter-PAL seramik filtre plakaları. Bu modellere seramik filtreler, seramik plakalar, filtre plakaları vb. adlar da verilir.

Foundry Filter’ın başlıca özellikleri
1. Filtreleme hassasiyeti, ince filtreleme, mikrofiltreleme, ultrafiltreleme, nanofiltreleme ve ters ozmozu kapsamakta olup, bu yöntemlerle iyi sonuçlar elde edilmektedir.
2. Yüksek mekanik mukavemet, topaklanmayı önleyici özellik.
3. Yüksek verimlilik, yüksek üretim kapasitesi, özenle düzenlenmiş filtre ağları; düzgün ve temiz.

Seramik köpük filtre boyutları
660x660x50 (26″)
584x584x50 (23″)
508x508x50 (20″)
432x432x50 (17″)
381x381x50 (15″)
305x305x50 (12″)
228x228x50 (9″)
178x178x50 (7″)

Seramik köpük filtrenin gözenek boyutu (PPI): 10/20/30/40/50/60

Seramik filtre plakasının çevresinde, filtre plakası ile filtre kutusu arasındaki temas noktasını sızdırmaz hale getirmek ve alüminyum sıvısının yan yol ile akmasını önlemek amacıyla 8 mm kalınlığında bir alüminyum silikat astar bulunmaktadır.

Sıradan alüminyum dökümde genellikle 10-40 ppi seramik filtre plakaları kullanılır.
Havacılık sektöründe ve yüksek kaliteli alüminyum malzemelerde genellikle 30-60 ppi seramik filtre plakaları kullanılır.
Bu nedenle, 30 ppi ve 40 ppi Foundry Filtresi, alüminyum döküm endüstrisinde en yaygın olarak kullanılan seramik köpük filtredir.

Köpük Seramik Filtre Esas olarak döküm işleminde, sıvı döküm alaşımlarını arındırmak ve dökümler sırasında ortaya çıkan çeşitli metalik olmayan kalıntıları ve egzoz sorunlarını azaltmak veya ortadan kaldırmak amacıyla kullanılır.
Metalsiz kalıntılar gibi döküm kusurlarından kaynaklanan döküm atıkları, toplam atık miktarının 50%-60%’sini oluşturmaktadır.
Çeşitli maliyetlerin artmasıyla birlikte, fazla atıkların dışarı akışının dış çevreye vereceği zarar öngörülebilir; ayrıca, kalıntı kusurları sadece dökümün mekanik özelliklerini ve döküm performansını ciddi şekilde etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kesme işlemi ve dökümün görünümü üzerinde de zararlı bir etkiye sahiptir.