Seramik Filtre Cff

17 Eylül Seramik Filtre Cff

Posted at 08:30h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Cff Seramik Filtre, Rusya, Orta Doğu ve Güneydoğu Asya’daki büyük alüminyum işleme işletmelerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kullanım sırasında, sadece alüminyum eriyik kalıntılarını gidermekle kalmayıp, aynı zamanda Seramik Filtre CFF’nin tıkanmasını önlemek ve CFF’nin hizmet ömrünü uzatmak da gereklidir.

Erimiş metal süzülmez ve içinde farklı boyutlarda çok sayıda kalıntı bulunur. Kaba kalıntılar genellikle ilk olarak mikro gözenekler oluşturur; bu da çatlakların yayılmasını kolaylaştırır ve dolayısıyla alaşımın performansını düşürür.
Ergitme maddesi süzülürse, alaşımdaki kalıntılar azalır, ortalama aralık artar ve çatlak ucundaki plastik bölge genişler; bu da çatlak yayılma direncinde bir artışa yol açar ve sonuçta alaşımın performansı olarak ortaya çıkar.

Seramik Filtre Cff’nin filtreleme prensibi
Alüminyum alaşımı eriyiğinin süzülmesi, yüzey süzme ve iç süzme işlemlerini içerir.
Yüzey filtrasyonu, katı kirliliklerin esas olarak filtre malzemesinin yüzeyinde birikmesi anlamına gelir.
İç filtreleme, erimiş alüminyumun içinde kalıntılar taşıdığı anlamına gelir. Köpük Seramik Filtre Dolambaçlı kanallar ve gözenekler boyunca ilerleyen madde, doğrudan yakalanır, adsorbe edilir, birikir vb. ve gözenek duvarıyla çarpışarak bu duvara sıkıca yapışır.
Filtrasyon ilerledikçe, gözeneklerin etkin filtrasyon bölümü kademeli olarak azalır, geçirgenlik düşer ve filtrasyon hassasiyeti artar.
Seramik Filtre (Cff) ve derin yatak filtrasyonu iç filtrasyona dahilken, boru tipi filtrasyon ise kirletici maddelerin hem yüzeyde hem de iç kısımda tutulmasına dayalı bir yöntemdir.

Alüminyum alaşımı eriyiği süzülmediğinde, çok sayıda kalıntı alüminyum alaşımı sıvısının viskozitesini artırır ve akışkanlığını azaltır. Katılaşma sırasında, dendritler arası besleme kanalları kolayca tıkanır ve bu da mikroskobik büzülme ve gözeneklilik oluşmasına neden olur.
Aynı zamanda, bu kirlilik noktaları kabarcıkları da emecek, numunede gözenekler oluşturacak, mikro çatlakların kaynağı haline gelecek ve alaşımın performansını düşürecektir.
Ayrıca, alaşım katılaştıktan sonra kalıntılar çoğunlukla tane sınırlarında dağıldığından, taneler arasındaki arayüzey bağlanma kuvveti azalır; bu da numuneye gerilim uygulandığında taneler arası kırılmaya yol açar. Bu durum, kırık yüzeyindeki dendritik yapışmanın oksit tabakasından gözlemlenebilir veya kalıntılar incelenerek teyit edilebilir. Metal Köpük Filtre Fabrikası e-posta: [email protected]

Matris içindeki kalıntıların alüminyum alaşımlı numunenin kırılmasını etkileme süreci
Numune çekme kuvvetine maruz kaldığında, çatlak ön kenarında şiddetli bir yoğun gerilme oluşur. Çekme gerilimi akma mukavemetini aştığında, önce çatlak ucunun yakınında plastik deformasyon meydana gelir ve bir plastik bölge oluşur; bu da gerilme gevşemesine ve çatlak ucunun körelmesine yol açar.
Plastik bölge genişledikçe, çatlağın ön ucundaki kalıntılar plastik bölgeye girer.
Kapsamlar ile matris arasındaki bağlanma kuvveti nispeten zayıf olduğundan, çekme geriliminin etkisiyle kapsamlar matristen ayrılır ve ilk mikro gözenekleri oluşturur.
Yük artırılmaya devam edildikçe, çatlak ucu ile mikro delik arasındaki iç daralma şiddetlenir; bu da çatlak ucunun ve mikro deliğin hızla birleşmesine neden olur ve çatlak ileriye doğru genişlemeye başlar.
Bu nedenle, kalıntılar ilk mikro gözeneklerin oluşumuna elverişlidir ve çatlakların yayılmasında daha büyük bir etkiye sahiptir.