Alüminyum Uçlu Kalıp Boşluğu

18 Haziran Alüminyum Uçlu Kalıp Boşluğu

Alüminyum Uçlu Kalıp Boşluğu Döküm ve haddeleme üretim hattında alüminyum sac ve folyo ham parçalarının kristal oluşumu ve boyut kontrolü için kullanılır. Vakumlu emme süzme yöntemi ile nano ölçekli fiber kompozit malzemelerden üretilmiş ve yüksek hassasiyetli ekipmanlarla işlenmiştir; AdTech yüksek
Alüminyum seramik döküm nozulu, iç kısımda kısa lif yapısının homojen dağılımına, orta yoğunluğa, iyi ısı yalıtımına, hassas boyutlara, yüksek oksidasyon direncine, tabakaların ayrılmaması ve blok düşmesi olmaması özelliklerine ve düşük deformasyona sahiptir; nitrojen-bor kaplaması sayesinde döküm ve haddelenmiş rulo yüzeyinin kalitesini etkili bir şekilde korur.
Bu malzemenin performansı daha iyidir. AdTech’in yüksek alümina seramik döküm nozulu teknolojisi, mikron düzeyinde alüminyum folyo yünü, baskı için PS levha tabanı, esnek ambalaj malzemeleri vb. gibi çeşitli serilerdeki alüminyum alaşımlı ürünlerin döküm ve haddeleme süreçlerinde kullanılmaktadır.

Alüminyum Uçlu Kalıp, yüksek saflıkta Al-Si elyafıyla doldurulmuş sert döküm nozuludur. Yüksek mukavemetli, yapışmaz alüminyumdan üretilmiş, pürüzsüz bir yüzeye sahip, iyi ısı yalıtımı ve aşınma direnci sunan, kolayca deforme olmayan bu ürün, döküm ve haddeleme işlemlerinde levha yüzeyini etkili bir şekilde koruyabilir.
Alüminyum ve şerit döküm ile haddeleme ham malzemelerinin kristal oluşumu ve boyut kontrolü için kullanılır. Kullanım öncesi fırınlama sıcaklığı 250 ℃’dir.

Geleneksel döküm ve haddeleme koşulları altında yapısal tipleri tamamen farklı olan iki tür nozul için, gerçek çalışma koşullarına göre sırasıyla bir laminer akış modeli ve düşük Reynolds sayısı k-ε türbülans modeli uygulanmış ve içlerindeki sıvı alüminyum akışı SolidWorks kullanılarak üç boyutlu sayısal simülasyonla modellenmiştir.

Alüminyum Uçlı Boşluklu Çift Silindirli Sürekli Döküm ve haddeleme teknolojisi, basit döküm ve haddeleme şekli sayesinde alüminyum şerit kütüklerinin üretiminde normalde gerekli olan tüm döküm, kesme, frezeleme, ısıtma, sıcak haddeleme ve diğer işlemleri ortadan kaldırır; bu da üretim sürecini basitleştirir ve enerji tüketimini azaltır, Kısa üretim döngüsü, önemli ekonomik faydalar ve diğer olağanüstü avantajları sayesinde, bu yöntem yurtiçi ve yurtdışı alüminyum işleme endüstrisinde alüminyum şerit üretimi için başlıca bir üretim yöntemi haline gelmiştir.
Tekerlek ucu döküm ve haddeleme bölgesi için levhanın genişlik yönünde homojen, kararlı ve kesintisiz bir alüminyum sıvısı sağlar; bu da sorunsuz ve hızlı döküm ve haddeleme için bir ön koşuldur.
Döküm ve haddeleme tesislerinin nozul yapıları birbirinden farklıdır ve üretim sırasında nozul akışının durumu, normal üretimi kısıtlayan başlıca faktörlerden biridir. Bu nedenle, nozul üzerine yapılan araştırmalar, ilginin odak noktası haline gelmiştir.

İlgili yazılar:

Sıvı alüminyum döküm ipucu Alüminyum Silikat Seramik Döküm Ucu, Döküm Uçları ve Nozul Alüminyum Silikat Seramik Tekerlek Ucu Alüminyum Seramik Elyaflı Castertip Alüminyum Tekerlek Ucu Döküm Bilgisi – Seramik Elyaflı Döküm Ucu’nun Rulo Dökümüne Etkisi Alüminyum Silikat Döküm Nozulu Çin'den Seramik Elyaf Döküm Ucu AdTech’in alüminyum levha dökümüne yönelik döküm uçları kriterleri Rio Tinto Alüminyum Çıkarma Konisi Seramik Elyaflı Castertip AdTech Alüminyum Kanal Yapışmaz alüminyum Akış Kutusu Tekerlek ucu