Cff Filtresi

08 Haziran Cff Filtresi

Alüminyum işleme, eritme ve döküm işlemleri için Cff Filtresi

Ergitme fırınları, çoğunlukla gazla çalışan yansıma fırınları veya mazotla çalışan yansıma fırınlarıdır ve genel kapasiteleri 20-40 ton veya daha fazladır.
Ayrıca DAO tipi dirençli ısıtmalı yankı fırını da kullanılmaktadır ve kapasitesi genellikle yaklaşık 10 tondur.
Fırın yükleme süresini kısaltmak, eritme verimliliğini artırmak, gaz emilimini azaltmak ve oksit tabakasının oluşumuna katkıda bulunmak amacıyla, sektörde üstten yüklemeli, eğilebilir yuvarlak fırınlar kullanılmaya başlanmıştır.
Ergitme sırasında alaşımın bileşimini analiz etmek ve zamanında ayarlamak için hızlı analiz cihazlarının kullanılması en uygunudur.
Eriyiğin saflığını sağlamak, zararlı gazların kirlenmesini önlemek ve kimyasal bileşimi kontrol etmek amacıyla, ayrıca eritme süresini mümkün olduğunca kısaltmak için, esas olarak potasyum klorür ve sodyum klorürden oluşan toz halindeki akı ile kaplanmalıdır. Genel dozaj 0,4～2%'dir. Ergitme sıcaklığı genellikle 700～750℃ arasında tutulur.

Erimiş metalin saflığını artırmak için, metal içindeki zararlı hidrojen gazı ve metalik olmayan kalıntıları gidermek üzere arıtılması ve süzülmesi de gereklidir.
Arıtma işleminde genellikle katı arıtma maddesi veya gazlı arıtma maddesi kullanılır.
Katı arıtma akısı genellikle klorür tuzlarına dayanır ve klorür tuzları yerine heksakloroetan için bir arıtma maddesi olarak da kullanılır.
Gaz arıtma maddesi olarak yüksek aktiflikte klor gazının erken dönemlerde kullanılması, arıtma etkisi iyi olmakla birlikte ciddi çevre kirliliğine yol açtığı için, azot-klor karışımı gaz, inert gaz ve üçlü gaz karışımı (N₂, Cl₂, CO) arıtma maddelerinin geliştirilmesi sonucunda daha iyi sonuçlar elde edilmiştir.
Arıtma etkisini sağlamak için, arıtma gazındaki oksijen ve nem içeriği genel olarak sırasıyla 0,03% (hacim) ve 0,3 g/m³'ten az olmalıdır.
Dinamik vakumla gaz giderme yöntemi de etkili bir gaz giderme ve sodyum giderme etkisine sahiptir.

Cff Filter, bir seramik köpük filtre erimiş metalin içindeki askıda kalan kalıntıları gidermek amacıyla, erimiş metalin içinden nötr veya aktif bir malzeme aracılığıyla geçirilir.
Erimiş alüminyum alaşımı akışı, Cff Filtresinin dolambaçlı yolundan geçerken, metalik olmayan kalıntılar seramik yapının içinde tutulur.

Filtrelenmiş metal, önemli ölçüde daha temizdir. Daha temiz metal, daha yüksek kaliteli dökümler, daha az hurda ve daha az kalıntı kusuru ile sonuçlanır; bunların tümü de net kâra katkıda bulunur.

Seramik Köpük Filtre yapıları, 7 inç ila 26 inç kare boyutlarında ve 20 ppi ile 80 ppi arasında değişen geniş bir gözenek boyutu yelpazesinde mevcuttur.

Cff Filtre, sıcaklık göstergesi olarak ön ısıtma noktaları içerir. SafeSeal® ve diğer tescilli conta formülasyonları, filtre haznesine sıkı bir şekilde oturmasını sağlar.

Döküm işleminde genellikle dikey veya yatay su soğutmalı yarı sürekli döküm yöntemi kullanılır. Dikey dökümde kütüklerin yapısını ve yüzey kalitesini iyileştirmek amacıyla elektromanyetik kristalizasyon tankı, kısa kristalizasyon tankı ve sıcak üst döküm yöntemi (bkz. metal katılaşması) de geliştirilmiştir.
Su soğutmalı yarı sürekli döküm yönteminde, sıvı metal bir oluk aracılığıyla su soğutmalı bir kristalizöre verilir ve sıvı metal soğutularak katılaşmış bir kabuk oluşturur; bu kabuk, döküm makinesinin tabanı tarafından çekilir veya kendi ağırlığıyla kristalizörden düşerek bir kütük oluşturur.
İşlem parametreleri, alaşım bileşimi ve kütük boyutuna bağlı olarak büyük ölçüde değişiklik gösterir. Genel olarak, döküm hızı ve soğutma hızı mümkün olduğunca artırılmalı ve kristalleştirme tankının yüksekliği azaltılmalıdır.
Döküm sıcaklığı genellikle alaşımın likidüs sıcaklığından 50 ila 110 °C daha yüksektir. Ayrıca, alüminyum şerit için bir sürekli döküm ve haddeleme işlemi geliştirilmiştir.

Levha ve şerit üretiminde düz haddeleme yöntemi kullanılır; temel işlemler ise sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, ısıl işlem ve son işlemdir.
LY12, LC4 ve karmaşık kimyasal bileşime sahip diğer sert alüminyum alaşımları için, sıcak haddeleme işleminden önce homojenleştirilmeleri gerekir. İşlem sıcaklığı genellikle alaşımdaki düşük erime noktalı fazın ötektik sıcaklığından 10 ila 15 °C daha düşüktür ve bu sıcaklık 12 ila 24 saat boyunca korunur.
Sert alüminyum alaşımının alüminyum kaplaması, frezeleme işleminden sonra kütüğün her iki tarafına alüminyum kaplamalı levhanın yerleştirilmesi ve sıcak haddeleme yoluyla kaynaklanmasıyla gerçekleştirilir.
Alüminyum kaplama tabakasının kalınlığı genellikle levhanın kalınlığının 4%'sidir.
Sıcak haddeleme genellikle yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde gerçekleştirilir.
Sıcak haddeleme, tek kademeli ters çevirmeli haddeleme makinesinde gerçekleştirilebilir veya çok kademeli bir sistemde sürekli haddeleme yapılabilir.
Verimi ve üretim verimliliğini artırmak ve büyük külçe haddelemeyi geliştirmek amacıyla, külçenin ağırlığı 10-15 tondan fazladır.
Yıllık üretimi 100.000 tonun altında olan tesisler genellikle dört silindirli ters çevrilebilir sıcak haddeleme ve sıcak sarma işlemlerini kullanır. Sıcak haddelenmiş şeritlerin kalınlığı yaklaşık 6 ila 8 mm'dir.
Üretimi 100.000 tondan fazla olan tesislerde, dört silindirli ters çevirmeli sıcak haddeleme makinesinden çıktıktan sonra tek kademeli veya iki kademeli, üç kademeli ve beş kademeli sürekli haddeleme işlemleri uygulanır. Sıcak son haddeleme işlemi gerçekleştirilir ve şerit kalınlığı 2,5 ila 3,5 mm'ye ulaşabilir.
Sıcak haddelenmiş şerit, haddelendikten sonra soğuk haddelenmiş kütük olarak kullanılır.
Metalin en iyi plastisitesini sağlamak için, tek fazlı bir yapıya sahipken sıcak haddelenmelidir.
LY11, LY12 ve diğer alaşımların sıcak haddeleme kesme sıcaklığı 400～455℃'dir.
İlk birkaç geçişteki deformasyon hızı genellikle 10% sınırları içinde kalır ve daha sonra kademeli olarak artar.
Saf alüminyum ve yumuşak alüminyum alaşımlarının geçiş deformasyon oranı 50%’ye ulaşabilir; sert alüminyum alaşımlarınınki ise yaklaşık 40%’dir. Toplam sıcak haddeleme deformasyon oranı 90%’nin üzerine çıkabilir.

İlgili yazılar:

Alüminyum sıvı arıtma maddesi Erimiş Alüminyum Arıtma Tesisi Alüminyum Gaz Giderici Akı CFF Seramik Köpük Filtre Alüminyum Alaşımlı Tel ve Çubuklar için Sürekli Döküm ve Haddeleme Çin Seramik Köpük Filtre Cff Alüminyum Döküm İçin Seramik Köpük Filtre Cff-A Gaz Giderici Madde Alüminyum Akı Tozu Alüminyum Cff Alüminyum Ergitme Akısı Hindalco Industries, Adtech filtresini kullanıyor Alüminyum endüstriyel arıtma maddesi Alüminyum Su Arıtma Maddesi