Erimiş alüminyumu arıtmak için Alüminyum Cff

3 Haziran Alüminyum Cff

Posted at 02:41h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alüminyum Cff, üç boyutlu uzamsal ızgara yapısına sahip, yüksek gözenekliliğe (80% ila 90%) sahip gözenekli bir seramiktir. Düşük yoğunluk, yüksek mukavemet, yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve iyi filtre adsorpsiyonu gibi avantajları sayesinde.

Son yıllarda, üçüncü nesil Alüminyum CFF’nin (CFF, yani Seramik Köpük Filtre) geliştirilmesi sayesinde, metal eritme ürünlerinin bitmiş ürün kalite oranı önemli ölçüde artmış ve ürünlerin performansı da büyük ölçüde iyileşmiştir.

Döküm, köpük seramik filtrelerin en yaygın olarak kullanıldığı sektörlerden biridir. Bu filtrelerin işlevi, çalkantılı ve çalkantılı metal sıvının, köpük seramik petek deliklerinden geçtikten sonra kararlı, homojen ve temiz bir metal sıvıya dönüşmesini sağlamaktır.
Böylelikle, metalik olmayan kalıntılar gibi döküm kusurlarından kaynaklanan döküm hurda oranını büyük ölçüde azaltarak üretim maliyetlerinde tasarruf sağlanır.

Alüminyum Cff, taşıyıcı olarak poliüretan köpük kullanır ve seramik tozu, bağlayıcı, sinterleme yardımcısı, süspansiyon maddesi vb. maddelerden oluşan seramik çamuruna daldırılır.
Ardından fazla çamuru sıkarak, seramik çamurunun taşıyıcı iskelet üzerine eşit bir şekilde yayılması ve ham gövde haline gelmesini sağlayın.
Yeşil gövde kurutulur ve yüksek sıcaklıkta sinterlenir. Bu işlem, organik köpük emdirme yöntemi olarak da bilinir ve günümüzde yurt içinde yaygın olarak kullanılan bir köpük seramik üretim sürecidir.

Alümina köpük seramik filtre Köpük seramiklerin üç kategorisinden (alümina, silikon karbür, zirkonyum oksit) önemli bir dalıdır ve aynı zamanda köpük seramiklerin en eski türüdür. Alüminyum ve alaşım döküm endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. .
Günümüzde, alüminyum ve alüminyum alaşımlı ürünlere yönelik performans gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesi ile birlikte, alüminyum sıvı filtrasyonu için sürekli olarak yeni gereksinimler ortaya konmaktadır. Bu gereksinimler, alüminyum ürünlerinin daha iyi fiziksel ve kimyasal özelliklere ve işlenebilirlik performansına sahip olmasını sağlamak amacıyla yüksek saflık, daha az yüzen parçacık ve düzgün alüminyum sıvı akış hızı gibi döküm özelliklerini gerektirmektedir. Böylece, daha katı kullanım koşullarını karşılamak ve alüminyum ürünlerinin hizmet ömrünü uzatma amacına ulaşmak hedeflenmektedir.

Köpüklü seramik üretimindeki her teknolojik süreç, köpüklü seramik ürünlerin kalitesini etkiler; bu süreçler arasında, ana süreç bileşenleri olan sünger işleme ve sinterleme, ürün kalitesi üzerinde en büyük etkiye sahiptir. Püskürtme işlemi ise esas olarak ürünün kalitesini ve görünümünü etkiler; aynı zamanda iç kalite üzerinde de belirli bir etkiye sahiptir.