الألومنيوم Cff

الألومنيوم Cff

الألومنيوم Cff

Aluminium Cff is a porous ceramic with a high porosity (80% to 90%) with a three-dimensional space grid structure. Due to its advantages of low density, high strength, high temperature resistance, corrosion resistance and good filter adsorption.

In recent years, through the development of the third generation Aluminium Cff (CFF, namely Ceramic Foam Filter), the qualified rate of finished products of metal smelting products has been greatly improved, and the performance of its products has also been greatly improved.

الألومنيوم Cff
تعد صناعة الصب من أكثر المجالات استخدامًا للمرشحات الخزفية الرغوية. وتتمثل وظيفتها في تحويل السائل المعدني المضطرب والمتلاطم إلى سائل معدني مستقر ومتجانس ونظيف بعد مروره عبر فتحات الخلايا النحاسية الخزفية الرغوية.
وبذلك يتم تقليل معدل نفايات الصب بشكل كبير بسبب عيوب الصب مثل الشوائب غير المعدنية، مما يؤدي إلى توفير تكاليف الإنتاج.

يستخدم الألومنيوم Cff رغوة البولي يوريثان كحامل، ويُغمر في ملاط خزفي يتكون من مسحوق خزفي، ومادة رابطة، ومواد مساعدة على التلبيد، وعامل تعليق، وما إلى ذلك.
ثم اعصر المزيج الزائد، بحيث يتم تغطية الهيكل الحامل بطبقة متساوية من مزيج السيراميك لتشكيل جسم خام.
يتم تجفيف الجسم الأخضر وتلبيدته عند درجة حرارة عالية. تُعرف هذه العملية أيضًا باسم «طريقة التشريب بالرغوة العضوية»، وهي تُعد حاليًا إحدى العمليات الشائعة لإنتاج السيراميك الرغوي محليًّا.

مرشح سيراميكي من رغوة الألومينا is an important branch of three categories of foam ceramics (alumina, silicon carbide, zirconia), and it is also the earliest type of foam ceramics. It is widely used in the aluminum and alloy casting industry .
في الوقت الحالي، ومع التحسين المستمر لمتطلبات الأداء الخاصة بمنتجات الألومنيوم وسبائك الألومنيوم، تم طرح متطلبات جديدة باستمرار لترشيح سائل الألومنيوم، الأمر الذي يتطلب خصائص صب مثل النقاء العالي، وقلة العوامات، ومعدل تدفق سلس لسائل الألومنيوم، وذلك لتحقيق خصائص فيزيائية وكيميائية وأداء تصنيع أفضل لمنتجات الألومنيوم، بحيث تلبي شروط الاستخدام الأكثر صرامة وتحقق الغرض المتمثل في إطالة العمر التشغيلي لمنتجات الألومنيوم.

تؤثر كل عملية تقنية في إنتاج السيراميك الرغوي على جودة منتجات السيراميك الرغوي، ومن بين هذه العمليات، فإن المكونات الرئيسية للعملية، ومعالجة الإسفنج، والتلبيد، هي التي لها التأثير الأكبر على جودة المنتج. أما عملية الرش، فتؤثر بشكل أساسي على جودة المنتج ومظهره، وفي الوقت نفسه، لها أيضًا تأثير معين على الجودة الداخلية.

No Comments

Sorry, the comment form is closed at this time.