Seramik Köpük Filtre Nedir | Adtech Çin tedarikçisi

12 Eylül Seramik Köpük Filtre Nedir?

Posted at 03:53h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Döküm üretiminde, metalik olmayan sonradan karışan kirlilikler gibi döküm kusurlarıyla ilişkili kusurlu dökümlerin oranı, genellikle toplam atığın % - 60%’sini oluşturur. Sonradan oluşan safsızlıklar, dökümün yüksek mekanik özelliklerini bozmakla kalmaz, aynı zamanda işlenebilirlik özelliklerini ve görünümünü de olumsuz etkiler.
Döküm için kullanılan erimiş alaşımı arıtarak çeşitli metalik olmayan kirlilikleri azaltmak veya ortadan kaldırmak, yüksek kaliteli dökümler üretmek için çok önemli bir teknik yöntemdir.
Döküm için sıvı alaşımın temizlenmesi işlemi, filtreleme tekniklerinin kullanılmasıyla etkin bir şekilde gerçekleştirilebilir.

Bu filtreleme tekniği, döküm endüstrisinde onlarca yıldır kullanılmaktadır.
Başlangıçta, elde edilen safsızlıkların büyük bir kısmını ayıklamak amacıyla döküm sistemine yalnızca ince tel örgü, gözenekli çelik levha ve gözenekli seramik eleman gibi basit filtreler yerleştirilmişti.
1970’lerin başında ABD’de ilk kez geliştirilen gözenekli sinterlenmiş seramik filtre, içinden partiküllerin kolayca geçmesi ve kullanımdaki zorluklar gibi sorunları çözmüş olsa da, gözenekliliği düşüktü (genellikle ’den az), ve sıvı metalin akış hızı düşüktü; bu durum, 1980'lerin başında ABD'de ilk kez geliştirilen preslenmiş seramik kaset filtrede de geçerliydi.

Seramik Köpük Filtre Nedir?

Köpüklü seramik filtreleme tekniği, 1978 yılında alüminyum köpüklü seramik alaşımından yapılmış filtre ilk kez başarıyla geliştirilmesinden bu yana hızla gelişmiştir.

Köpük filtreler, alüminyum ve demir dışı alaşım eritme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan filtreleme araçlarıdır.
Seramik köpük filtre, süt beyazı renktedir ve yüksek saflıkta alümina (Al₂O₃) malzemesinden üretilmiştir. Erimiş alüminyumdaki safsızlıkları gidermek için derinlemesine filtreleme sağlar. Filtrenin gözenekli yapısı, erimiş alüminyumdaki safsızlıkları gidermek için çok boyutlu ve derinlemesine bir filtreleme sağlar. Termal şoka karşı mükemmel dirence sahiptir ve sürekli ve kapsamlı filtreleme yoluyla safsızlıkları etkili bir şekilde giderir. Al2O3 köpük seramik filtre, 1000C alüminyum ve alaşım çözeltilerinin filtrelenmesi ve arıtılması için uygundur.

Seramik Köpük Filtre piyasada bulunan ürünler arasında başlıca şunlar yer almaktadır: alümina seramik köpük filtre alüminyum metali süzmek için bir silikon karbür filtre, dökme demiri süzmek için bir silikon karbür filtre ve erimiş çeliği süzmek için bir zirkonyum oksit filtre.
Bunlar arasında, alümina filtre ve silikon karbür filtre, yeterince yüksek sıcaklık direnci ve termal şok direnci özelliklerine sahip olmadıkları için erimiş çeliğin süzülmesinde kullanılamaz. Erimiş çeliğin süzülmesi için kullanılan bir zirkonyum oksit filtrenin üretim maliyeti yüksektir.

Alüminyum alaşımlı sıvıyı filtrelemek için neden Al₂O₃ köpük seramik filtre tercih edilmelidir?

1 Seramik köpük filtrenin avantajları:

Köpük seramikler, homojen gözenek yapısı, yüksek sıcaklık direnci, termal şok direnci, aşınma direnci ve iyi kimyasal kararlılık özelliklerine sahiptir. Döküm işlemleri, su arıtma, kimya endüstrisi, çevre koruma ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. İdeal alüminyum sıvı filtreleri, katalizör taşıyıcıları ve iyi ses yalıtımı ile ısı yalıtımı malzemeleridir. Ürünün şekli, boyutu ve delik boyutu, gereksinimlere göre tasarlanıp üretilebilir.

2 Alüminyum eriyikinde birçok safsızlık bulunur:

Ergitme işlemi sırasında alüminyum, fırında erimiş veya yarı erimiş halde bulunur; kolayca oksitlenir, su buharıyla reaksiyona girer ve argon gazını emer; bu da çeşitli formlarda metalik olmayan cüruf oluşmasına neden olur.
Astar kalıntıları, akıdaki klorür karbürler ve iri metal parçacıkları, fırın yükünün atık maddelerinin bir kısmını oluşturur ve döngüye alüminyum dışı bazı safsızlıklar getirir.
Atıklar, fabrikadaki çeşitli işlemlerden kaynaklanan atıklar ile fabrika dışından gelen atıklardan oluştuğu için, farklı kaynaklara sahip, bileşimi karmaşık ve kalitesi düşüktür.
Bu safsızlıklar genellikle kütükte kabarcık ve kalıntılara neden olur; bu da alüminyum eriyiğinin saflığını ciddi şekilde etkiler ve ayrıca ürünün işlenebilirliğini, mekanik özelliklerini, korozyon direncini ve görünüm kalitesini olumsuz yönde etkiler.
Alüminanın işlevi nedir? seramik filtre plakası?
Alümina köpük seramik filtre plakası, alüminyum sıvısındaki çeşitli mikron düzeyindeki yabancı maddeleri etkili bir şekilde giderebilir.
İyi mekanik mukavemet ve kimyasal kararlılığa sahip benzersiz bir mullit içerir ve istikrarlı bir filtreleme etkisi sağlamak için sıvı alüminyumun neden olduğu aşınmaya karşı mükemmel direnç gösterir.
Köpük seramik filtreleme ürünleri, metallerden katı yabancı maddeleri etkili bir şekilde gidererek yüksek kaliteli alüminyumun dövülmesini sağlar.
1oppi kaba gözeneklilikten 4oppi ultra ince gözenekliliğe kadar, ihtiyaçlara ve koşullara göre özelleştirilebilir.

Ürün denetim standartları:

Denetim birimimiz, uzun yıllar süren kalite kontrol ve iyileştirme çalışmalarında biriktirilen engin deneyim ve mesleki bilgi birikimi sayesinde en iyi sonuçları sağlamak üzere deneyimli ve yetkin bir kalite denetim ekibine sahiptir.

1. Işık geçirgenliği:

Işık geçirgenliği, köpük seramik filtre plakası ürününün etkin filtreleme alanını ifade eder.
Geçirgenlik ne kadar yüksekse, kör delikler o kadar az olur, etkili filtre delikleri (görüntüleme delikleri) o kadar fazla olur ve filtreleme etkisi o kadar iyi olur.

2. Gözeneklilik:

Porozite, filtre plakası ürününün toplam hacmine göre gözeneklerin toplam hacminin yüzde oranını ifade eder. Porozite, birim hacim başına köpük seramik filtrenin işleme kapasitesini belirler. Porozite ne kadar yüksekse, filtre plakasının filtrasyon akış hızı o kadar yüksek olur ve filtrasyon kapasitesi o kadar güçlü olur.

3. Tek tip gözenekler:

Gözeneklilik homojenliği, levha ürününde 25,4 mm'lik uzunluk başına gerçek gözenek sayısı ile teorik olarak gerekli olan gözenek sayısı arasındaki farkı tanımlamak için kullanılır. Bu fark ne kadar az olursa, ürün kalitesi o kadar yüksek olur.
Gözenekler çok büyükse, filtre plakası kirlilik tutma kapasitesini düşürür ve eriyik filtreleme hızını azaltır. Gözenek boyutundaki homojenlik, esas olarak filtre plakasının üretiminde kullanılan köpüğe bağlıdır. Köpüğün gözenek boyutundaki homojenliği ne kadar iyi olursa, filtre plakasının gözenek homojenliği de o kadar iyi olur.
4. Belirli bir yüksek sıcaklık direnci, termal şok direnci ve sıvı metal aşınma direncine sahiptir. Karbon bazlı malzeme içeren bir refrakter malzeme, erimiş metalin sıcaklığından daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve metal sızıntısını önleyebilir; bu nedenle, bu tür malzemeler yüksek mukavemete ve yüksek sıcaklıklarda daha iyi termal şok direnci özelliğine sahiptir.