Metal Filtrasyonu İçin Seramik Köpük Filtre

24 Haziran Metal Filtrasyonu İçin Seramik Köpük Filtre

Posted at 08:06h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Metal Filtrasyonu İçin Seramik Köpük Filtre

Herhangi bir proje seçerken, herkesin maliyet-fayda oranı yüksek bir projeyi tercih etmek istediğine inanıyorum. Başka bir deyişle, iyi performans, yüksek kalite ve uzun ömür sunan yüksek kaliteli ürünleri tercih etmek isteriz. Seramik filtre plakaları seçerken de bizler de bu durumdan istisna değiliz. Burada, verimli bir seramik filtre plakası seçebilmeyi umuyoruz. Peki, yüksek verimliliği sağlamak için seramik filtre plakalarını nasıl seçmeliyiz? Editörümüz, seçim yaparken dikkate alınması gereken birkaç noktayı özetledi; gelin bir göz atalım.

1. Çok sayıda yabancı madde bulunmaktadır ve dökümlerin kalitesi ortalama düzeydedir. Geniş gözenekli seramik filtre plakaları kullanılabilir. Filtre plakasının önüne cam elyaf kumaştan yapılmış kaba filtre ekleyin. Bu aşamada, yarı sürekli dökümün önce cam elyaf kumaşla filtrelenmesi önemlidir. Delik açıldığında, cürufu ve akış oluğundan aşağı yıkanan cürufu tutarak filtre plakasının tıkanmasını önleyebilir.

2. Döküm ürünleri için yüksek kalite gereklilikleri; yeni küçük ağlı ve büyük ağlı köpük seramik filtrelerin kullanılması.

3. Seramik filtre plakası özelliklerinin seçimi, eriyik akış hızına ve toplam akışa bağlıdır.

4. Saf renk, gürültü yok; bu, malzemenin homojen olduğunu gösterir; ellere yapışmamasına rağmen yapışkanlık hissi, yüzeyde yapıştırıcı bulunmadığı anlamına gelir ve bu da ikincil kirliliğe yol açmaz.

5. Filtre malzemeleri satın alınırken, köpüğün etkin özgül yüzey alanı veya gözenekliliği dikkatle değerlendirilmelidir. Filtre plakasının yüzeyindeki ağın homojenliğini inceleyin ve ardından filtre plakasının kesitindeki ağın homojenliğini de inceleyin. Mümkünse, gözeneklilik drenaj yöntemi kullanılarak hesaplanabilir. Üç boyutlu ağ homojen ve gözeneklilik yüksekse, bu mükemmel bir seramik filtre plakasıdır.

Metal Filtrasyonu İçin Seramik Köpük Filtre Esas olarak mükemmel mukavemet, yüksek sıcaklıkta darbe direnci ve kimyasal korozyon direncine sahip malzemelerden üretilmiştir. Yaklaşık 1760 ℃'ye kadar yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Bu nedenle, tüm bakır alaşımlarının ve dökme demirin dökümüne uygundur. Köpük seramik filtre, dökme demir parçaların kalitesini önemli ölçüde artırabilir ve hurda oranını azaltabilir. Ayrıca sürekli döküm ve haddeleme işlemlerinde de kullanılabilir ve üretilebilir.Tüm standart boyutlarda ve farklı kalınlıklarda üretilmektedir. Köpük seramik filtrelerin temel malzemeleri silikon karbür, zirkonyum oksit ve alüminyum oksittir.

Köpük seramik filtreli dökümlerdeki metalik olmayan kalıntılar, döküm kusurlarına yol açan önemli bir faktördür. Bunlar, dökümlerin yüzey kalitesini, mekanik özelliklerini ve işlenebilirlik özelliklerini etkiler ve hurda oranının artmasına neden olur. Köpük seramik filtre ürünleri, kalıntıları gidermek, türbülansı azaltmak ve hızlı ve istikrarlı bir metal sıvı dolum akışı sağlamak amacıyla kullanılır; böylece dökümlerin kalitesini artırır. Karbon çeliği, paslanmaz çelik, kobalt bazlı ve nikel bazlı süper alaşımlar gibi tüm çelik türleri üzerinde önemli bir filtreleme etkisine sahiptir.

Metal Filtrasyonu İçin Seramik Köpük Filtresinin Temel Performansı
1. Alümina köpük seramik filtre, çalışma sıcaklığı 1250℃ olup, alüminyum ve alaşım çözeltilerinin süzülmesi ve arıtılması için uygundur. Gelgit dökümü ve alüminyum dökümü gibi genel kum döküm işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Alümina köpük seramik filtre ürünleri, erimiş metaldeki katı kalıntıları etkili bir şekilde tutar. Ürünün kaba gözenek boyutu 10 ppi, ince gözenek boyutu ise 70 ppi'dir. Teknik özellikler ve modeller, kullanıcı gereksinimlerine göre üretilebilir.

2. Saf zirkonyum oksit malzemeden üretilen bu ürün, 1760 ℃’ye kadar sıcaklıklara dayanabilir ve farklı döküm sıcaklığı değişikliklerinden etkilenmez. Mükemmel hammaddeler ve ileri üretim teknolojisi, filtrenin boyutsal toleranslarının istikrarlı olmasını sağlar; hem manuel kalıplama hem de daha verimli bir mekanize üretim hattının gereksinimlerini karşılar ve ürün kalitesini garanti eder.