Alüminyum Döküm Seramik Filtre Plakası

23 Temmuz Seramik Filtre Plakası

Posted at 03:51h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Seramik Filtre Plakası

Alüminyum bazlı alaşımlar için kullanılan genel bir terim.
Başlıca alaşım elementleri bakır, silikon, magnezyum, çinko ve manganezdir. İkincil alaşım elementleri ise nikel, demir, titanyum, krom ve lityumdur.
Alüminyum alaşımı düşük yoğunluğa sahip olmakla birlikte, yüksek mukavemete sahiptir; bu mukavemet, yüksek kaliteli çeliğe yakın veya ondan daha yüksektir. İyi bir şekillendirilebilirliğe sahiptir, çeşitli profillere işlenebilir ve mükemmel elektrik iletkenliği, ısı iletkenliği ve korozyon direncine sahiptir. Endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır ve kullanım açısından çeliğin ardından ikinci sıradadır.

Alüminyum alaşımı, sanayide, havacılıkta, uzay endüstrisinde, otomotiv sektöründe, makine imalatında ve gemi inşasında yaygın olarak kullanılan bir tür demir dışı metal yapı malzemesidir.

Alüminyum alaşımlarının eritilmesi ve dökümü, döküm üretiminde en önemli aşamadır.
Ergitme ve döküm sürecinin tamamını sıkı bir şekilde kontrol eder ve iğne delikleri, kalıntılar, yetersiz dolum, çatlaklar, gözenekler ve büzülme gibi döküm kusurlarının önlenmesinde önemli bir rol oynar.
Alüminyum eriyiği hidrojeni emme eğilimi yüksek olduğundan, güçlü bir oksitleyici özelliğe sahip olduğundan ve demiri kolayca çözdürdüğünden, yüksek kaliteli bir döküm elde etmek için eritme ve döküm sürecinde basit ve dikkatli önlemler alınması gerekmektedir.

Seramik Filtre Plakasının Özellikleri

Seramik Filtre Plakası Alüminyum eriyikindeki büyük kalıntıları etkili bir şekilde giderebilir ve mikron boyutundaki ince kalıntı parçacıklarını adsorbe edebilir; bu da yüzey kalitesinin, ürün performansının ve mikroyapının iyileştirilmesinde ve verimin artırılmasında önemli bir rol oynar. Alüminyum profil, alüminyum folyo ve alüminyum alaşımı üretim alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Seramik Filtre Plakası üretim süreci

Seramik Köpük Filtre Üç boyutlu ağ yapısına ve birbirine bağlı gözeneklere sahip organik Foam Foam’u taşıyıcı olarak kullanarak, tiksotropik özelliğe sahip özel seramik çamuruna nüfuz ettirir.
Seramik hamurunun taşıyıcı iskelet üzerine eşit bir şekilde yayılması için özel bir silindir ekstrüzyon işlemi uygulanır; ardından bu yapı yüksek sıcaklıkta pişirilip sertleştirilir.

Seramik Filtre Plakası kullanım yöntemi
1. Filtre kutusunu temizleyin.
2. Şunu dikkatlice yerleştirin: filtre plakası filtre kutusuna yerleştirin ve sıvı alüminyumun yanlardan akmasını önlemek için filtre plakasının etrafındaki sızdırmazlık contasını ellerinizle bastırın.
3. Filtre kutusunu ve filtre plakasını, sıvı alüminyumun sıcaklığına yakın bir sıcaklığa gelene kadar eşit bir şekilde önceden ısıtın. Nemini gidermek ve ilk anlık filtrelemeyi kolaylaştırmak için ön ısıtma yapın. Ön ısıtma, elektrikli veya gazlı ısıtma yoluyla yapılabilir. Normalde bu işlem yaklaşık 15-30 dakika sürer.
4. Alüminyum hidrolik basınç başlığındaki değişiklikleri gözlemlerken, normal başlangıç basınç başlığı 100-150 mm’dir. Alüminyum akmaya başladığında, basınç başlığı 75-100 mm’ye kadar düşer, ardından basınç başlığı yavaş yavaş artar.
5. Normal filtreleme işlemi sırasında, filtreleme plakasına darbe veya titreşim uygulanmasından kaçınılmalıdır. Aynı zamanda, alüminyum-su karışımında aşırı bir bozulmayı önlemek için akış oluğu alüminyum-su karışımıyla doldurulmalıdır.
6. Filtreleme işlemi tamamlandıktan sonra filtre plakasını çıkarın ve filtre kutusunu temizleyin.

Seramik Filtre Plakasının ışık geçirgenliği
Işık geçirgenliği, seramik köpük filtre plakasının etkin filtreleme alanını ifade eder.
Işık geçirgenliği ne kadar yüksekse, kör delik sayısı o kadar az olur ve filtreleme deliklerinin etkinliği o kadar artar.

Test edilecek köpük seramik filtre plakası, dahili 200 W akkor ampul bulunan ışık kutusunun üzerine yerleştirilir ve filtre plakasının geniş yüzeyinin ışık geçirgenliğini ölçmek için, 5,0×5,0 mm boyutlarında eşit aralıklı kumaş parçaları bulunan şeffaf kare plastik plaka kullanılır.
Test edilen filtre plakasının ışık geçirgenliğini hesaplamak amacıyla.
Bu standartta, filtre plakasının ışık geçirgenliği (delik geçiş oranı) 95%’den fazla olmalıdır.