Alüminyum Ara Havuzlu Sürekli Döküm Makinesi Alümina Borusu

17 Mayıs Alüminyum Ara Havuzlu Sürekli Döküm Makinesi Alümina Borusu

Posted at 02:50h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alüminyum Ara Havuzlu Sürekli Döküm Makinesi Alümina Borusu

Isı yalıtım kapağı olarak da bilinen alümina tüp, düşük basınçlı döküm alüminyum alaşımlı jantlarda veya diğer benzer döküm parçalarda kullanılır.
Alümina Tüp, mükemmel asit direnci, iyi ısı yalıtımı ve termal şok direncine sahiptir; ayrıca alüminyum çözeltileri tarafından emilmez veya ıslatılmaz. Müşterilerin alüminyum ve alüminyum alaşımlı dökümlerde döküm kanalları oluşturmak için ihtiyaç duydukları daha zorlu proses gereksinimlerini karşılar.
Müşterinin ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.

Alümina Tüp parametreleri
Renk: beyaz
İçindekiler: yüksek alüminyum içerikli elyaf
Boyutlar: Müşteri taleplerine göre, çizime göre standart boyut + uzunluk ± 2 mm, genişlik ± 1 mm
Diğer özellikler: Yoğunluk, müşteri gereksinimlerine göre hafif veya ağır olabilir
Isı iletkenliği: 720 °C'de <0,12 W/m·K
Maksimum kullanım sıcaklığı: 1250 °C
Sürekli kullanım sıcaklığı: 800 °C

Alumina Tube’un ana tasarımının temel unsurları
1. Şunu sorunsuz bir şekilde çıkarmak için Döküm Borusu Ana akış yolundan ayrılan ana kanal (döküm kolunun iç deliği), 2° ile 6° arasında bir koni açısına sahip olacak şekilde konik olarak tasarlanmalıdır. Koniklik uygun olmalı ve basınç çok fazla düşürülmemelidir. Türbülanslı akış, havayla kolayca karışarak gözeneklere neden olur; çok küçük koniklik ise akış hızını artırarak enjeksiyon zorluklarına yol açar. İç duvar yüzey pürüzlülüğü Ra = 1,6-0,8 μm'dir; küçük uç çapı genellikle 4 ~ 8 mm'dir; küçük uç çapının nozul çapından yaklaşık 1 mm daha büyük olması gerektiğine dikkat edin, aksi takdirde ana kanaldaki agrega dışarı çekilemez.
2. Artık malzemenin birikmesini, basınç düşüşüne yol açmasını ve akış kanalının kolayca kırılmasını önlemek için, döküm kanalı manşonunun çapı, makinenin nozul açıklığından 1-2 mm daha geniş olmalıdır.
3, genellikle döküm kanalı manşonunun geniş ucunda yuvarlatılır (R = 1 ~ 3 mm).
4. Makinenin ana kanalı ile nozulu arasındaki temas noktası, yarım küre şeklinde bir çukur olarak tasarlanmıştır. Derinliği genellikle 3-5 mm’dir. Nozul manşonunun yarıçapının, nozul yarıçapından 1-2 mm daha büyük olmasına özellikle dikkat edin; genel olarak R=19-22 mm’dir.
5. Ana hat, soğuk malzeme geri kazanımını azaltmak, basınç ve ısı kaybını düşürmek amacıyla mümkün olduğunca kısa tutulmalıdır.
6, çeşitli şekilleri mevcuttur; farklı kalıp yapılarına göre seçilebilir ve genellikle şablon üzerine sabitlenir.
7. Dik açılı enjeksiyon makinesinde kullanılan kalıpta, ana kanal ayrılma yüzeyinde açıldığından, ana kanaldaki yığın maddenin yol ekseni yönünde dışarı çekilmesi gerekmez ve ana kanal kalın silindirik bir şekle sahip olacak şekilde tasarlanabilir.