Alüminyum Gaz Giderme Üniteleri

19 Nis Alüminyum Gaz Giderme Üniteleri

Alüminyum Gaz Giderme Üniteleri

Alüminyum Gaz Giderme Üniteleri, metale maruz kalan bir gazın yüzey alanını artırma prensibiyle çalışır.
Daha geniş yüzey alanı, metalden inert gaza olan aktarım hızını artırır.
Belirli bir gaz hacmi için kabarcık boyutu ne kadar küçükse, yüzey alanı o kadar büyük olur.
Örneğin, 1 inç çapında bir gaz kabarcığının yüzey alanı 6 inç karedir.
Aynı kabarcık, çapı 1/16 inç olan kabarcıklara bölünürse, yüzey alanı 96 inç kareye çıkar.
Başka bir deyişle, aynı hacimde gaz kullanıldığında ve kabarcıkların çapı orijinal çapın 1/16'sına indirildiğinde, toplam yüzey alanı 16 kat artar.
Daha küçük kabarcıklar, eriyik yüzeyini daha az bozar ve bu sayede nemli ortamlardan ilave hidrojen alımını azaltır.

Alüminyum Gaz Giderme Üniteleri, kuru azot veya argon kullanımı için tavsiye edilir. Özel gazlarla uyumluluk garanti edilemez.
Grafit mızrağı hariç, gazla temas eden ünitenin tüm parçaları paslanmaz çelikten veya Buna-N’den (conta) yapılmıştır.
Azot gazı kullanıldığında, 400 poundluk bir pota için dört dakikalık bir gaz giderme süresi yaygın olarak görülür.
$20'lik bir azot şişesi aynı işi görebiliyorken, pahalı özel gazları (şişe başına maliyeti $500'e varan) kullanmak için pratik bir neden yoktur. Ayrıca, azot gazından herhangi bir zehirli emisyon oluşmaz.

Alüminyum Gaz Giderme Üniteleri, çözünmüş hidrojen gazının yüksek konsantrasyonlu bir alandan (eriyik içinde) düşük konsantrasyonlu bir alana (inert gaz içinde) hareket edeceği ilkesine dayanır. Hidrojen gazı, herhangi bir kapalı alanda salındığında olduğu gibi erimiş metal içinde yayılır. Eriyik boyunca sabit bir konsantrasyonunu korur. Hidrojen gazı, sıvı metal içinde neredeyse havada olduğu kadar hızlı hareket edebilir. Bu nedenle, metalin her bir onsunu inert gazla temas ettirmek gerekli değildir. Alüminyum gaz giderme verimliliği, metal/gaz arayüzündeki transfer hızı ve transfer için kullanılabilir toplam yüzey alanı olmak üzere iki faktör tarafından belirlenir.

Geleneksel hidrojenli alüminyum Gaz Giderme ÜnitesiMetal içinden kabarcıklar halinde özel gazlar (Klor, Freon veya SF6) geçirerek, metal-gaz arayüzü üzerinden hidrojen transferini hızlandırıp büyük kabarcıklar oluşturdu. Nemli günlerde hidrojen gideriminde pratik bir sınır vardı; zira büyük kabarcıklar yüzeye çıktıkça metalin yüzey alanı artıyordu ve bu da nemli atmosferden daha fazla hidrojen emilmesine yol açıyordu.

Başlangıçta klor tercih edilen gazdı; ancak tehlikeli yapısı nedeniyle çoğu dökümhane başka gazlara geçiş yaptı. Bununla birlikte, birçok dökümhane, kullanılan herhangi bir özel gazın parçalanmasıyla ortaya çıkan tehlikeli maddeleri dikkate almamıştır.

İlgili yazılar:

Alüminyum Gaz Giderme Yöntemleri Alüminyum Gaz Giderme Sistemi Alüminyum Alaşımlarının Gazdan Arındırılması Gaz Giderme Ünitesi Döner Gaz Giderme Ekipmanı Rotor Gaz Giderme Makinesi Azot Gazı Giderme Ünitesi Döner Tip Alüminyum Gaz Giderme Makinesi Gaz Giderme ve Arıtma İşlem Ekipmanları Gaz Giderme Ekipmanları Gaz Giderme Arıtma Sistemi Dökümde Alüminyum Gaz Giderme Süreci Alüminyum Dökümde Gaz Giderme Dökümde Gaz Giderme Süreci