Döküm alüminyum alaşımı

07 Aralık Döküm alüminyum alaşımı

Posted at 07:21h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Döküm alüminyum alaşımı

Al-Si alaşımı
Al-Si alaşımı, dar bir kristalleşme sıcaklığı aralığı, alaşımdaki silikon fazının yüksek katılaşma gizli ısısı, yüksek özgül ısı kapasitesi ve düşük doğrusal büzülme katsayısı gibi özelliklere sahiptir.
Bu nedenle, döküm performansı genel olarak diğer alüminyum alaşımlarından daha iyidir; dolgu kabiliyeti de iyidir ve sıcak çatlama ile büzülme eğilimi nispeten azdır.
Al-Si ötektik bileşiminde bulunan kırılgan fazın (silikon fazı) miktarı en azdır ve kütle fraksiyonu yalnızca yaklaşık 10%’dir; bu nedenle plastisitesi diğer alüminyum alaşımlarına göre daha iyidir ve tek kırılgan faz, modifikasyon yoluyla daha da işlenerek plastisite artırılabilir.
Test ayrıca, Al-Si ötektikinin donma noktasına yakın bir sıcaklıkta bile iyi bir plastisiteyi koruduğunu ortaya koydu; bu özellik diğer alüminyum alaşımlarında görülmemektedir.
Döküm alaşımının yapısında, iyi bir döküm performansı sağlamak amacıyla genellikle önemli miktarda ötektik bulunur.
Eutektiklerin sayısındaki artış, alaşımı kırılgan hale getirecek ve mekanik özelliklerini azaltacaktır. İkisi arasında belirli bir çelişki bulunmaktadır.
Bununla birlikte, Al-Si ötektik karışımı iyi bir plastisiteye sahip olduğu ve hem mekanik özellikler hem de döküm özellikleri açısından gereksinimleri daha iyi karşılayabildiği için, Al-Si alaşımı en yaygın olarak kullanılan basınçlı döküm alüminyum alaşımıdır.
Al-Mg alaşımı
Döküm alüminyum alaşımının performans özellikleri
Oda sıcaklığında iyi mekanik özellikler.
Yüksek korozyon direnci.
Döküm performansı nispeten düşüktür; mekanik özelliklerdeki dalgalanmalar ve duvar kalınlığının etkileri nispeten büyüktür.
Uzun süreli kullanımda, yaşlanma etkisi nedeniyle alaşımın plastisitesi azalır ve hatta basınçlı dökümde çatlaklar oluşur.
Basınçlı dökümde gerilme korozyon çatlaklarının oluşma eğilimi de yüksektir.
Al-Mg alaşımının dezavantajları, avantajlarını kısmen gölgelemekte ve bu da kullanım alanını sınırlamaktadır.
Al-Zn alaşımı
Al-Zn alaşımı basınçlı döküm Parçalar, doğal yaşlandırma sonrasında daha yüksek mekanik özellikler kazanabilir. Çinko kütle oranı 10%’den fazla olduğunda, mukavemet önemli ölçüde artar.
Bu alaşımın dezavantajı, korozyon direncinin zayıf olması, gerilme korozyonuna yatkın olması ve kalıp dökümü sırasında termal çatlamaya maruz kalmasıdır. Yaygın olarak kullanılan Y401 alaşımı, iyi akışkanlığa sahiptir ve kalıp boşluğunu kolayca doldurur. Dezavantajı ise gözenek oluşumuna yatkın olması ve silikon ile demir içeriği düşük olduğunda termal çatlamaya kolayca maruz kalmasıdır.