Üç rotorlu gaz giderme kutusu

25 Ekim Üç rotorlu gaz giderme kutusu

Posted at 05:44h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Üç rotorlu gaz giderme kutusu

Üç rotorlu gaz giderme kutusu tankı özel olarak tasarlanmıştır yüksek alüminyum akışı, yüksek gaz içeriği ve yüksek kalıntı oranına sahip akış tanklarının çevrimiçi gaz giderimi için.
Dönme hızını ve gaz akışını bağımsız olarak kontrol edebilen üç adet karıştırma rotoruna sahiptir; bu sayede alüminyum sıvısında daha güçlü gaz giderme ve arıtma kapasitesi sağlanır. Ekipman, boşaltma kanalına bağlıdır ve ekipmanın üç rotoru tek parça halinde kaldırılabilir.
Ayrıca, grafit bağlantı parçalarının değiştirilmesini kolaylaştırmak için belirli bir açıyla döndürülebilir; bu sırada filtre plakası gaz giderme tankında kullanılır.
Akış hücresi, üç rotora karşılık gelen üç bağımsız gaz giderme bölmesine ayrılmıştır ve böylece üç aşamalı bir gaz giderme sistemi oluşturmaktadır.
Ayrıca filtre plakası, akış kanalının en aşağısında bulunan alüminyum cüruf miktarının aşırı olmamasını sağlar.
Her bir rotorun ilgili gaz tahliye oluğu, cürufun kolayca ayrılması için bağımsız cüruf tahliye sistemleriyle donatılmıştır.
Ekipmanın iyi yalıtılmış tasarımı, 24 saat kesintisiz çevrimiçi gaz giderme işlemi sağlar.

Üç rotorlu gaz giderme kutusu, gaz basıncı düşüklüğü alarmı işleviyle donatılmıştır. İnert gaz besleme kaynağının basıncı belirli bir seviyeye düştüğünde, sistem otomatik olarak alarm verir ve uyarı ışığı aracılığıyla operatöre gaz kaynağını değiştirmesini bildirir; böylece gaz yetersizliğinden kaynaklanan kalitesiz alüminyum sıvısının oluşumu önlenir. Cihazda üç rotor bulunmaktadır. Cihaz çevrimiçi gaz giderme ekipmanı olarak kullanıldığında, düşük voltaj durumlarında zamanında değiştirme işlemini kolaylaştırmak için lütfen yedek hava kaynağını önceden hazırlayınız. (Üç rotorlu sistemlerde gaz tüketimi yüksektir. Yüksek saflıkta azot sağlamak için bir gaz tedarik merkezi kurulması tavsiye edilir.).

Üç rotor bağımsız olarak kontrol edilebilir ve katman katman sürekli olarak gazdan arındırılabilir.
Bu sistem, yüksek akışlı sıvı alüminyum için çevrimiçi gaz giderme arıtma sürecini iyileştirebilir ve sıvı alüminyumun gaz giderme verimliliğini artırabilir.
Ayarlanan gaz giderme süresi dolduğunda, rotor otomatik olarak durur.
Gaz beslemesi otomatik olarak kesilir, uyarı ışığı yanıp sönerek operatörü uyarır ve güvenlik seviyesi yüksektir.
Çevrimiçi gaz giderme işlemi olarak kullanıldığında, kesintisiz bir şekilde çalışabilir.
Gaz giderme ortamı olarak azot veya argon kullanıldığında, gelişmiş gaz giderme prensibi, kayıpları büyük ölçüde azaltır.
Gaz kullanımı, verimliliği artırır, arıtma maliyetini düşürür, çevreye kirlilik yaratmaz ve çalışma ortamını önemli ölçüde iyileştirir. İnert gaz akışı kontrol edilebilir ve en uygun şekilde ayarlanabilir; bu sayede kabarcıklar ve kalıntılardan kaynaklanan atık ürünleri büyük ölçüde azaltabilir ve bitmiş ürünün kalitesini önemli ölçüde artırabilir. Ayrıca, dökümlerin mekanik özelliklerini de iyileştirir.
Üretim sürecini etkilemeden müşteriler için verimli üretim imkânı sağlayan, istikrarlı ve tekrarlanabilir bir gaz giderme etkisi sunar.

Üç rotorlu gaz giderme kutusu ana şaft ve motor, hava soğutma sistemleriyle donatılmıştır, bu sayede ana milin ve motorun çalışma sıcaklığını etkili bir şekilde düşürebilir ve hizmet ömrünü uzatabilir.
Cihazın tabanı, alüminyum sıvısının sıcaklığının aşırı yükselmesini önleyebilen, mükemmel ısı yalıtım performansına sahip bir yalıtım tabakası ile donatılmıştır. Deformasyon.
Acil durdurma düğmesi ile donatılmış, kolay ve güvenli çalıştırma mekanizması, sağlam yapı, basit bakım, az bakım gereksinimi.

Üç rotorlu gaz giderme kutusunun gaz giderme prensibi kontrollü bir şekilde dönen grafit şaft aracılığıyla sıvı alüminyumu karıştırmaktadır.
Ve rotor; aynı anda, ölçülmüş inert gazı rotor aracılığıyla sıvı alüminyumun içine enjekte ederek, gazı minik kabarcıklara ayırıp sıvı içinde homojen bir şekilde dağıtmak.
Erimiş metal içinde, kabarcığın gaz kısmi basıncı sıfırdır.
Alüminyum eriyikindeki hidrojen kısmi basıncı yüksek olduğundan, alüminyum eriyikindeki hidrojen sürekli olarak kabarcıkların içine yayılır ve aynı zamanda alüminyum eriyikindeki bazı metalik olmayan kalıntılar da kabarcıkların yüzeyine adsorbe olur
Ayrıca, işe yaramaz hidrojenin ve bazı ametal kalıntıların inertliği de buna eklenir. Gaz kabarcıkları sıvı yüzeyine doğru yükselir. Özel bir gaz giderme filtre kutusu bulunduğunda, döküm işleminden önce safsızlıklar ayrıştırılır ve ardından hidrojenin giderilmesi ve oksit kalıntılarının uzaklaştırılması yoluyla gaz giderme prensibi uygulanır.
Yüksek verimlilik ve iyi sonuçlar sunar; üretim sürecini etkilemez; kısa sürede alüminyum eriyiklerinin saflığını artırabilir, hurda oranını azaltabilir, üretim verimliliğini artırabilir, dökümlerin mekanik özelliklerini iyileştirebilir ve ürünlerin rekabet gücünü artırabilir; bu, geleneksel gaz giderme yöntemleriyle ulaşılamayan bir sonuçtur.