25 октября Дегазационная камера с тремя роторами
Дегазационная камера с тремя роторами
Трёхроторный дегазационный резервуар разработан специально для онлайн-дегазации проточных резервуаров с большим объемом алюминия, высоким содержанием газа и большим количеством включений.
Оно оснащено тремя перемешивающими роторами, скорость вращения и расход газа которых можно регулировать независимо друг от друга, что обеспечивает более высокую эффективность дегазации и очистки алюминиевой жидкости. Оборудование подключено к желобу, и все три ротора можно поднимать целиком.
Кроме того, её можно повернуть на определённый угол, чтобы облегчить замену графитовых фитингов, в то время как фильтрующая пластина устанавливается на дегазационном баке.
Проточная ячейка разделена на три независимых отсека для дегазации, соответствующих трем роторам, что обеспечивает трехступенчатую дегазацию.
Кроме того, фильтрующая пластина обеспечивает, чтобы количество алюминиевого шлака в нижней части канала потока не было чрезмерным.
Соответствующие канавки для дегазации каждого ротора оснащены независимыми шлакоотводами, что облегчает отделение шлака.
Благодаря хорошо изолированной конструкции оборудования обеспечивается круглосуточная непрерывная дегазация в режиме онлайн.
Трехроторная дегазационная камера оснащена функцией сигнализации о пониженном давлении газа. Когда давление в источнике подачи инертного газа падает до предельного значения, система автоматически включает сигнализацию и с помощью сигнальной лампы предупреждает оператора о необходимости смены источника газа, чтобы избежать получения некачественного расплавленного алюминия из-за нехватки газа. Оборудование имеет три ротора. При использовании оборудования в качестве установки для дегазации в процессе производства необходимо заранее подготовить резервный источник газа, чтобы обеспечить его своевременную замену в случае понижения давления. (Для трех роторов требуется большой расход газа. Рекомендуется организовать центр подачи газа для обеспечения подачи азота высокой чистоты).
Тремя роторами можно управлять независимо друг от друга и осуществлять непрерывную дегазацию слой за слоем.
Это позволяет улучшить процесс онлайн-очистки от газов при большом расходе расплавленного алюминия и повысить эффективность дегазации расплавленного алюминия.
По истечении заданного времени дегазации ротор автоматически останавливается.
Подача газа автоматически отключается, контрольная лампочка мигает, чтобы предупредить оператора, а уровень безопасности остается высоким.
При использовании в качестве системы онлайн-дегазации она способна работать в непрерывном режиме.
Благодаря использованию азота или аргона в качестве дегазирующей среды усовершенствованный принцип дегазации позволяет значительно сократить объем удаляемых примесей.
Обеспечивает подачу газа, повышает эффективность, снижает затраты на переработку, не загрязняет окружающую среду и значительно улучшает условия труда. Поток инертного газа поддается регулированию и может быть оптимально настроен, что позволяет значительно сократить количество брака, вызванного образованием пузырьков и включений, а также существенно повысить качество готовой продукции и улучшить механические свойства отливок.
Обеспечивает стабильный и воспроизводимый эффект дегазации, что позволяет клиентам эффективно вести производство без ущерба для производственного процесса.
Трехроторный камера дегазации Главный вал и двигатель оснащены устройствами воздушного охлаждения, что позволяет эффективно снизить рабочую температуру главного вала и двигателя и продлить срок службы.
Дно оборудования оснащено изоляционным слоем с превосходными теплоизоляционными характеристиками, что позволяет предотвратить чрезмерное повышение температуры расплавленного алюминия и, как следствие, его деформацию.
Оснащен кнопкой аварийного отключения, обеспечивает простое и безопасное управление оборудованием, отличается прочной конструкцией, простым обслуживанием и низкими требованиями к техническому обслуживанию.
Принцип дегазации в трёхроторной дегазационной камере перемешивает расплавленный алюминий с помощью графитового вала, вращающегося с регулируемой скоростью.
При этом ротор одновременно впрыскивает дозированный инертный газ в расплав алюминия через ротор и разбивает его на мельчайшие пузырьки, обеспечивая равномерное распределение газа в расплаве.
В расплавленном металле парциальное давление газа в пузырьке равно нулю.
Поскольку парциальное давление водорода в расплавленном алюминии высокое, водород из расплавленного алюминия непрерывно диффундирует в пузырьки, и в то же время некоторые неметаллические включения, содержащиеся в расплавленном алюминии, адсорбируются на поверхности пузырьков
К тому же добавляется инертность бесполезного водорода и некоторых неметаллических включений. Пузырьки газа поднимаются к поверхности жидкости. При наличии специального фильтрующего блока для дегазации примеси отделяются ещё до разливки, а затем реализуется принцип дегазации, заключающийся в удалении водорода и оксидных включений.
Высокая эффективность и хороший результат, не влияет на производственный процесс, позволяет за короткий промежуток времени повысить чистоту расплава алюминия, снизить процент брака, повысить эффективность производства, улучшить механические свойства отливок и усилить конкурентоспособность продукции — то, чего не удается достичь с помощью традиционных методов дегазации.















No Comments