Дегазация вращающегося ротора

09 ноября Дегазация вращающегося ротора

Дегазация вращающегося ротора

Чистота расплавленного металла является одной из ключевых задач для большинства литейных цехов. Они должны производить слябы с достаточно низким содержанием водорода, щелочных металлов (преимущественно натрия) и включений, чтобы готовая продукция соответствовала требованиям конечного применения. Это особенно важно в тех случаях, когда сляб будет прокатываться в лист для производства банок для напитков или фольги.

Процесс дегазации с помощью вращающегося ротора необходимо организовать надлежащим образом, сочетая использование соответствующего оборудования с обеспечением его правильной эксплуатации.

Первоначальная чистота расплавленного металла
Прежде всего важно убедиться, что методы плавки и поддержания температуры, применяемые перед литьем, максимально соответствуют передовым практикам. Чем выше степень чистоты расплавленного металла до проведения дегазации/фильтрации, тем выше вероятность того, что он будет чище после обработки. К ключевым аспектам, которые, как правило, требуют тщательного контроля, относятся:

Закупка первичного металла, отвердителей и лома у проверенных/сертифицированных поставщиков
Добавление легирующих элементов при надлежащей температуре (в частности, магния)
Тщательное удаление нагара и регулярная очистка топки
Применение методов осаждения в зависимости от ситуации
Сведение к минимуму металлической турбулентности, особенно в перепускных желобах.

Спиннинг Ротор Дегазация
В зависимости от вида продукции следующей ключевой операцией, скорее всего, станет дегазация. Существует множество различных типов дегазаторов, однако в большинстве из них используется вращающийся под поверхностью ротор.

Ротор впрыскивает в расплавленный металл химически активный реагент (обычно либо газообразный хлор, либо твердый солевой флюс), смешанный с газом-носителем (таким как аргон или азот), в виде мелких пузырьков. Залогом работы таких устройств с оптимальной эффективностью является использование конструкции ротора и технологий, обеспечивающих образование мелких пузырьков с длительным временем пребывания под поверхностью расплава.

Правильно эксплуатируемая установка дегазации с вращающимся ротором должна обеспечивать снижение концентрации поступающего водорода как минимум на 50%. Кроме того, она должна способствовать снижению содержания щелочных металлов и включений. Однако, хотя дегазатор и удаляет часть включений, основная часть удаления включений осуществляется посредством фильтрации.

Дегазация жидких алюминиевых сплавов с помощью вращающегося ротора является широко применяемым промышленным процессом, позволяющим контролировать содержание водорода, щелочных металлов и включений в расплаве перед литьем. За последние двадцать лет было сформировано всестороннее теоретическое понимание кинетики дегазации алюминия. Несмотря на то что были опубликованы результаты некоторых экспериментальных испытаний, посвящённых проверке теории дегазации расплавленного алюминия, во многих случаях ключевые сведения не приводятся или не определяются, что затрудняет критическую оценку лежащей в основе теории. Аналогичным образом, практическая реализация этих знаний в применимых производственных технологических моделях сталкивается с трудностями из-за недостатка сведений о некоторых ключевых параметрах.

Связанные публикации:

Методы дегазации алюминия Дегазация алюминия азотом Дегазация алюминия азотом Дегазация металла Дегазация при литье алюминия Установка для дегазации — покупайте у компании Adtech China Металл, металлургия, литье, литейное производство, дегазация алюминия, обработка Установка дегазации Дегазационная камера с тремя роторами Оборудование для дегазации с двумя роторами Роторный дегазатор для алюминия Двухроторный деаэратор «Foundry» Однороторный деаэратор компании Foundry Двухроторный онлайн-дегазатор