19 Temmuz Alüminyum Arıtma Süreci
Alüminyum Arıtma Süreci
Alüminyum Arıtma Süreci – Elektrolitik Süreç
Bu süreçte alüminadaki oksijen, karbon anotlar ve katotlarla reaksiyona girerek CO₂ ve alüminyum oluşturur.
Alümina, depolama silolarından taşınarak hücrenin tam üzerinde yer alan bir cevher haznesine beslenir.
Bunun üzerine hazne, hücreye ihtiyaç duyulan miktarda alümina sağlar.
Hücreye kriyolit tozu (sodyum florür) ve alümina doldurulur.
Anot barasına düşük gerilimli, yüksek amperajlı bir doğru akım uygulanır ve buradan anot bloğuna iletilir; alüminyum eritme doğru akım barasının sıcaklık izlemesi ise kontrol odasında gerçekleştirilir.
Akım, anot bloğundan geçerek kriyolit ve alümina karışımının içinden katoda ulaşır ve bu süreçte alümina indirgenerek erimiş alüminyuma dönüşür.
Erimiş alüminyum, hücrenin dibine düşer; buradan bir sifon vasıtasıyla bir potaya aktarılır ve erimiş halde dökümhaneye taşınarak bir sonraki işleme tabi tutulur.
Alüminyum Arıtma Süreci– Alüminyum Döküm
Pota içindeki erimiş alüminyum, genellikle eritme tesisinin dökümhane bölümünde bulunan bir yansıma fırınına dökülür.
Bu, içten ve dıştan ateş tuğlalarıyla kaplanmış çelik bir kutudan oluşan ve yan duvarlarına yerleştirilmiş iki veya üç gaz brülörüne sahip basit bir fırındır.
Ön tarafta, gerektiğinde indirilip kaldırılabilen bir yükleme kapısı ve arka tarafta ise metalin döküm ekipmanına beslenmesini sağlayan bir besleme noktası bulunmaktadır.
Fırın sıcaklığı 600 °C’nin biraz üzerinde tutulurken, metalin özelliklerini değerlendirmek üzere erimiş alüminyumdan numuneler alınır. Safsızlıkları gidermek için gerekli tüm önlemler alınır.
Gerekli saflık düzeyine ulaşıldığında, fırın açılır ve erimiş alüminyum, müşterinin taleplerine göre külçe, kütük veya dikdörtgen bloklar halinde dökülür.
Daha sonra kütükler ve bloklar standart boyutlarda kesilir, döküm detayları damgalanır ve çeşitli alüminyum ekstrüzyon tesislerine nakledilmek üzere paletlere yüklenir.
Aşağıda bir yankılanmalı fırının örneği gösterilmiştir.














No Comments