Jindal Aluminium için erimiş seramik köpük filtreler

Erimiş Alüminyum Filtresi – Jindal Aluminium

05 Ocak Jindal Aluminium için erimiş seramik köpük filtreler

Posted at 01:12h in Kategorisiz by AdTech 0 Comments

0 Likes

Erimiş seramik köpük filtreJindal Alüminyum, esas olarak dökümhanelerde ve alümina üretiminde kullanılmaktadır seramik köpük filtreve alaşımlar. Seramik köpük filtre, erimiş alüminyumun aşındırıcı etkisine ve korozyona karşı mükemmel bir direnç gösterir; bu sayede kalıntıları etkili bir şekilde giderir ve hapsolmuş gaz miktarını azaltır.

Alüminyum alaşımları, kullanım amaçlarına göre şekillendirilmiş alüminyum alaşımları ve döküm alüminyum alaşımları olarak sınıflandırılır.
Deforme alüminyum alaşımları arasında, günlük hayatta kullanılan alüminyum alaşımlı kapı ve pencereler ile uzay mekiği gövde malzemeleri yer almaktadır. Farklı kullanım gereksinimlerine göre, bu alaşımlara ısıl işlem uygulanabilir veya uygulanmayabilir.
Diğer tür ise döküm alüminyum alaşımlarıdır; bunlar arasında başlıca alüminyum-silikon alaşımları, alüminyum-bakır alaşımları, alüminyum-magnezyum alaşımları, alüminyum-çinko alaşımları ve alüminyum-nadir toprak alaşımları yer almaktadır.

Gerçek üretim sürecinde, döküm alüminyum alaşımları çeşitli kimyasal elementlerin içeriğine göre sınıflandırılır.
Ergitme işlemi sırasında, gerçek kimyasal bileşime göre hammadde miktarının artırılması veya azaltılması gerekir. Bazı üreticiler tarafından sağlanan bitmiş alüminyum külçeler, ürün için gerekli olan çeşitli alaşım elementlerini zaten içermektedir. Ergitme işlemi sırasında temel olarak başka kimyasal elementlerin eklenmesi gerekmez; ayrıca doğrudan karıştırılması da gerekmez. Belirli bir eritme sırası yoktur ve bu elementler erimiş alüminyuma eklenir. Bu alüminyum alaşımı, tek yapılı ürünler için uygundur.

Erimiş alümina seramik köpük filtreler Jindal Alüminyum, esas olarak dökümhanelerde ve kalıp imalatında alüminyum ve alaşımlarını süzmek için kullanılır. Bu seramik köpük filtre Erimiş alüminyumun aşındırıcı etkisine ve korozyona karşı mükemmel bir dirence sahiptir; bu sayede kalıntıları etkili bir şekilde giderir ve hapsolmuş gaz miktarını azaltır.

Hammadde olarak saf alüminyum külçeleri kullanarak, kimyasal bileşimi fiili üretim gereksinimlerine göre ayarlayın. Bunun avantajı, farklı markalara ait alüminyum alaşımı sıvılarının eritilebilmesi ve böylece farklı ürünlerin ihtiyaçlarının karşılanabilmesi; ayrıca ürün çeşitliliğinin geniş olmasıdır.
Alüminyum alaşımını eritmeden önce, malzemeleri gerektiği gibi karıştırın. Alaşım markasına göre, çeşitli elementlerin yeni malzemeler, geri dönüştürülmüş malzemeler ve ana alaşımlara eritilmesi sırasında meydana gelen yanma kaybı dikkate alınmalıdır.

Alüminyum alaşımlarının eritilmesinde daha ekonomik ve yaygın olarak kullanılan eritme yöntemi, yüksek eritme hızı, kısa süre ve düşük gaz tüketimi gerektiren gaz ocağı eritmesidir.
Besleme sırası, sadece eritme verimliliğini ve alaşım tüketimini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda erimiş alüminyumun kalitesini de doğrudan etkiler.
Besleme ilkesi şöyledir: önce küçük, sonra büyük; önce erimesi kolay, sonra erimesi zor; önce daha az yanan, sonra yanması kolay ve son olarak bozulmuş olanlar.

Öncelikle, geri dönüştürülmüş malzemeden küçük parçalar ve düşük erime noktalı alaşım katkı maddeleri (Al-Si alaşımı gibi) ekleyin, ve ardından, son aşamada kolayca yanabilmeleri için bol miktarda yüksek erime noktalı alüminyum külçeleri ve ara alaşımlar (Al-Mn gibi), Mg ve diğer elementler eklenir.
Geri dönüştürülmüş malzemeden elde edilen küçük parçalar, fırın gövdesini korumak ve büyük malzeme parçaları yüklendiğinde fırın duvarına olan etkiyi azaltmak amacıyla öncelikle fırının tabanına yerleştirilir. Geri dönüştürülmüş malzemelerin erime noktası düşük olduğu için eritilmesi daha kolaydır. Bu, eritme verimliliğini artırabilir ve erime noktaları daha yüksek olan hammaddelerin daha sonra eritilmesini kolaylaştırabilir. Yanma kaybını azaltmak için sıcaklığı düşürün ve Mg ekleyin.

Bazı yerli otomotiv yan sanayi işletmeleri, alüminyum alaşımını eritirken şu yöntemi kullanmaktadır: Öncelikle eritme fırını önceden ısıtıp, önceden belirlenen sıcaklığa ulaşıldıktan sonra malzeme yüklemeye başlanır; önce yükün dibine küçük parçalar eklenir, ardından büyük alüminyum külçeler eklenir. Yanmış elemanlar eklendikten sonra, bunlar basınç altına alınarak doğrudan erimiş alüminyuma eritilir.
Alüminyum alaşımlı filtreleme, alüminyum jant dökümlerinin kalitesini artırır, cüruf kalıntıları ve gözenekler gibi kusurları önler ve sünekliliği artırır.