Filtros de espuma cerámica fundida para Jindal Aluminium

Filtro de aluminio fundido de Jindal Aluminium

5 de enero Filtros de espuma cerámica fundida para Jindal Aluminium

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Fundido filtro de espuma cerámicaEl aluminio de Jindal se utiliza principalmente en fundiciones y en la producción de alúmina. filtro de espuma cerámicay aleaciones. El filtro de espuma cerámica presenta una excelente resistencia a la erosión y la corrosión provocadas por el aluminio fundido, lo que permite eliminar eficazmente las inclusiones y reducir el gas atrapado.

Las aleaciones de aluminio se clasifican en aleaciones de aluminio deformadas y aleaciones de aluminio fundidas según sus usos.
Entre las aleaciones de aluminio deformadas se incluyen las puertas y ventanas de aleación de aluminio y los materiales del fuselaje del transbordador espacial, que se utilizan a diario. En función de los distintos requisitos de uso, pueden someterse o no a un tratamiento térmico.
El otro tipo son las aleaciones de aluminio para fundición, que incluyen principalmente aleaciones de aluminio y silicio, aleaciones de aluminio y cobre, aleaciones de aluminio y magnesio, aleaciones de aluminio y zinc, y aleaciones de aluminio y tierras raras.

En el proceso de producción propiamente dicho, las aleaciones de aluminio fundido se clasifican en función del contenido de diversos elementos químicos.
El proceso de fundición debe aumentar o reducir la cantidad de materias primas en función de la composición química real. Los lingotes de aluminio acabados que suministran algunos fabricantes ya contienen diversos elementos de aleación necesarios para el producto. Básicamente, el proceso de fundición no requiere añadir otros elementos químicos, ni es necesario mezclarlos directamente. No existe una secuencia de fundición específica, y se añade directamente al aluminio fundido. Esta aleación de aluminio es adecuada para productos con una estructura única.

Alúmina fundida filtros de espuma cerámica El aluminio Jindal se utiliza principalmente en fundiciones para filtrar el aluminio y sus aleaciones. El filtro de espuma cerámica Presenta una excelente resistencia a la erosión y la corrosión provocadas por el aluminio fundido, lo que permite eliminar eficazmente las inclusiones y reducir el gas atrapado.

Utilizando lingotes de aluminio puro como materia prima, se ajusta la composición química en función de los requisitos reales de producción. La ventaja es que se pueden fundir aleaciones de aluminio líquidas de diferentes marcas, lo que permite satisfacer las necesidades de distintos productos, y la variedad de tipos de productos es amplia.
Antes de fundir la aleación de aluminio, mezcla los materiales según sea necesario. Dependiendo del tipo de aleación, hay que tener en cuenta la pérdida por combustión al fundir diversos elementos para obtener nuevos materiales, materiales reciclados y aleaciones madre.

El método de fundición más económico y más utilizado en la fundición de aleaciones de aluminio es la fundición en horno de gas, que requiere una velocidad de fundición elevada, un tiempo reducido y un bajo consumo de gas.
El orden de alimentación no solo influye en la eficiencia de la fundición y en el consumo de la aleación, sino que también afecta directamente a la calidad del aluminio fundido.
El principio de la alimentación es: primero lo pequeño, luego lo grande; primero lo que se derrite fácilmente y luego lo que se derrite con dificultad; primero lo que se quema menos, luego lo que se quema fácilmente y, por último, lo que está en mal estado.

En primer lugar, añade pequeños trozos de material reciclado y aditivos de aleación de bajo punto de fusión (como la aleación de Al-Si), y, a continuación, añadir una gran cantidad de lingotes de aluminio de alto punto de fusión y aleaciones intermedias (como el Al-Mn), Mg y otros elementos para que el producto final se queme con facilidad.
Los trozos pequeños de material reciclado se colocan primero en el fondo del horno para proteger el cuerpo del mismo y reducir el impacto sobre la pared del horno al cargar trozos grandes de material. Debido al bajo punto de fusión de los materiales reciclados, es más fácil fundirlos. Esto puede mejorar la eficiencia de la fundición y facilitar la fundición posterior de materias primas con puntos de fusión más elevados. Reduzca la temperatura y añada Mg para reducir la pérdida por combustión.

Algunas empresas auxiliares del sector automovilístico nacional utilizan este método para fundir aleaciones de aluminio: primero se precalienta el horno de fusión y, una vez alcanzada una temperatura predeterminada, se inicia la carga; primero se añaden piezas pequeñas en la parte inferior de la carga y, a continuación, se añaden lingotes de aluminio de mayor tamaño. Tras añadir los elementos combustibles, se aplica presión para fundirlos directamente en el aluminio fundido.
La filtración de la aleación de aluminio mejora la calidad de las piezas fundidas de las llantas de aluminio, evita defectos como las inclusiones de escoria y los poros, y mejora la ductilidad.