Дегазация водорода в литейном производстве

22 апреля Дегазация водорода в литейном производстве

Posted at 01:36h in Без категории by AdTech 0 Comments

0 Likes

Дегазация водорода в литейном производстве представляет собой вращающийся ротор, который разбивает азот (или аргон), вдуваемый в расплав алюминия, на большое количество мелких пузырьков, которые распределяются по всему расплаву.
Пузырь использует разницу парциальных давлений газов и принцип поверхностной адсорбции для адсорбции водорода и окисленного шлака из расплава.
По мере подъёма пузырьки удаляются с поверхности расплава для его очистки.
Поскольку пузырьки мелкие и равномерно распределены, при вращении они тщательно перемешиваются и смешиваются с расплавом, а затем, вращаясь по спирали, медленно поднимаются вверх и длительное время находятся в контакте с расплавом, благодаря чему интенсивность образующегося газового потока непрерывно увеличивается без образования скоплений; таким образом, из алюминиевого расплава удаляется вредный водород, а эффективность очистки значительно повышается.

Производство композитных дегазированных алюминиевых отливок основано на технологии литья под низким давлением с использованием электромагнитного насоса в качестве основного элемента, технологии комплексной очистки алюминия при плавке и формовке, а также на современных технологиях производства алюминиевых отливок.
Преимуществами стабильного расхода, удобного регулирования расхода, сокращения процесса всасывания расплавленного алюминия и простоты реализации являются автоматизация технологического процесса, что не только повышает качество алюминиевых отливок, но и улучшает условия труда. Это позволяет обеспечить автоматизацию и современное литейное производство.

Дегазация водорода в литейном производстве
На предприятиях по выплавке алюминия и комплексной очистке важную роль в получении отливок из очищенного расплавленного алюминиевого сплава играет не только качество удаления металлических включений, но и высокая эффективность дегазации, обеспечиваемая распылительными и вращающимися пенокерамическими фильтрами.
Она имеет большие размеры, оснащена новой долговечной облицовкой и обладает автономной системой сохранения тепла/нагрева, что позволяет использовать её как для массового непрерывного производства, так и для периодического.
Данная технология отличается высокой эффективностью очистки, длительным сроком службы, эффективной калибровкой, простотой монтажа и гибкостью в использовании расплавленного алюминия.
Для решения сложных задач, связанных с производством высококачественных алюминиевых отливок, необходимо учитывать три основных аспекта:
(1) Плавка и переплавка расплавленного алюминия,
(2) Плавный переход при плавлении металла в галогенидных лампах,
(3) Технологии литья в формы и песчаные сердечники обеспечивают стабильность размеров.

Существует множество видов оборудования для литья под давлением и литья для плавки алюминиевых сплавов, представленных на рынке, включая централизованные плавильные печи, тигельные печи, печи с плавильной ванной и электрические печи-удерживатели.
Поэтому дегазация алюминия Оборудование также можно адаптировать в соответствии с требованиями оборудования для плавки алюминиевых сплавов и изготовить в виде мобильного дегазатора-рафинатора, стационарного дегазатора-рафинатора и подвесного дегазатора-рафинатора.
Существует три состояния водорода, растворенного в расплавленном алюминии: атомное, молекулярное и комплексное. Только молекулы водорода могут образовывать поры; молекулы водорода и атомы водорода находятся в состоянии динамического равновесия; при этом молекулы водорода и гидриды сразу же принимают различные формы в процессе кристаллизации металла. Разделение (атомы водорода рассеиваются по поверхности металла, а затем выходят из состояния адсорбции. Когда некоторые пузырьки не могут всплыть к границе раздела фаз, они остаются в расплавленном металле, вызывая образование пор в отливке).