Отчет о расследовании и анализе причин образования «мертвых зон» при напылении керамического пенофильтра, неравномерности покрытия и образования шлака

4 июля Отчет о расследовании и анализе причин образования «мертвых зон» при напылении керамического пенофильтра, неравномерности покрытия и образования шлака

В последнее время служба контроля качества и отдел качества часто реагировали на керамический пенопластовый фильтр дефект, возникший при напылении. Отдел контроля качества выдвинул цеху ряд замечаний, и производственный отдел самостоятельно выявляет причину и анализирует коренные причины проблемы.

керамический пенопластовый фильтр

Фильтр из керамической пены с напыленными «мертвыми зонами» — Проблемы в процессе напыления:

1. Распылите средство A на большую поверхность пористый керамический фильтрМатериал r всегда наносился методом распыления и атомизации, однако качество распыления материала B оставляет желать лучшего. При проверке качества фильтрующих пластин оцениваются количество шлака, размер пор и внешний вид поверхности пластин, чтобы оценить качество большой поверхности, поэтому при напылении материала А не должно быть никаких проблем; на данном этапе напыление материала А происходит неравномерно: иногда качество хорошее, иногда плохое, иногда слой толстый, иногда тонкий, а частота появления капель высока. Ежедневно появляется бракованная продукция, а проходной показатель выборочной проверки качества напыления низкий.

Анализ причин: 1) Внутренняя конструкция распылителя раствора А отличается от конструкции распылителя раствора В. Питающий бак распылителя раствора А поврежден, в нем имеется множество коррозионных пробоин, что является непосредственной причиной падения давления; 2) Эффективность нанесения раствора A всегда была ниже, чем у раствора B. Возможная причина заключается в том, что положение и конструкция распылительной головки для раствора A отличаются от аналогичных характеристик у раствора B; 3) Результат замены старого двигателя установки для раствора A неудовлетворителен. В трубе подачи торкрет-бетона слишком много отверстий, она слишком длинная, а диаметр отверстий слишком велик. Труба самодельного изготовления не соответствует стандартам и не совместима с распылительным колесом. Общее расположение распылительного колеса не соответствует первоначальному проекту. Это является непосредственной причиной неравномерности распыления, появления точек падения и неровностей; 4) Распылительное колесо изношено. После очистки каждое колесо невозможно установить в исходное фиксированное положение, а расстояние между колесами различается, что приводит к значительному снижению эффективности распыления;

Рекомендуемые меры по устранению неисправности: 1) На данном этапе самым быстрым решением будет поменять местами распылители A и B: распылитель B должен обрабатывать большую поверхность, а распылитель A — маленькую; 2) заменить трубки подачи материала на новом распылителе A на такие, которые соответствуют стандарту; 3) Провести сварку резервуара для материала распылителя A с целью устранения утечки материала и после ремонта сравнить размеры и угол наклона этого резервуара с аналогичными параметрами распылителя B;

2. Инфракрасная передача часто внезапно прерывается. Чтобы восстановить её, приходится отключать питание всей линии распыления, а затем перезапускать систему, после чего передача может продолжить работу. В этом случае работникам приходится каждый раз заново настраивать объём распыления. Наблюдаются 2–4 участка с неравномерным распылением и разной интенсивностью распыления, что существенно влияет на стабильность качества продукции и непрерывность производства.

Анализ причин: Элементы управления, отображаемые на панели управления линии распыления, не соответствуют фактическим. При запуске распыления A оператор может на экране запустить распыление B или включить поворотный механизм. Подобные нарушения в схеме подключения системы управления могут вызвать системные помехи, что приведет к нестабильной работе PRC и сбоям в работе системного программного обеспечения.

Рекомендуемые меры по устранению неисправности: 1) Восстановить систему управления, отладку и запуск которой производитель оборудования только что начал, и синхронизировать её с панелью управления, чтобы предотвратить человеческие ошибки; 2) Если после восстановления проблема сохраняется, проверить, нет ли неисправности в работе системы.

Связанные публикации:

Огнеупорный конус для разливки, изготовленный из керамического волокна Поставка конуса и керамического пенофильтра в Россию Огнеупорный конус для разбивания из керамического волокна Rio Tinto Aluminium — конус для разливки Отчет о рынке керамической пены Анализ проблем дегазирования алюминия Оборудование для шлакоудаления Конус для пробивного отверстия Конус из керамического волокна для сливного отверстия Конус для сливного отверстия из алюмосиликатного керамического волокна Конусы для пробивания отверстий Конусы для пробивания отверстий Силикатовый конус для отводно-литейного отверстия Огнеупорный конус для литникового отверстия