filtro de espuma cerámica con orificios ciegos pulverizados

4 de julio Informe de investigación y análisis sobre las causas de la formación de huecos muertos, irregularidades y acumulación de escoria en los filtros de espuma cerámica pulverizados

Posted at 03:42h in Filtro de espuma cerámica, Noticias, SEO by AdTech 0 Comments

0 Likes

Últimamente, el servicio de control de calidad y el departamento de calidad han tenido que responder con frecuencia a las filtro de espuma cerámica agujero sin pulverizar. El departamento de calidad ha establecido varios criterios de evaluación para el taller, y el departamento de producción identifica internamente la causa y analiza el origen del problema.

filtro de espuma cerámica

Filtro de espuma cerámica con «agujero muerto» en la pulverización – Problemas en el proceso de pulverización:

Pulveriza A sobre la superficie grande del filtro cerámico porosoEl material A siempre se ha pulverizado y atomizado, pero el efecto de atomización del material B pulverizado no es bueno. La placa de filtro comprueba la cantidad de escoria, el tamaño de los poros y la calidad estética de la superficie de la placa para verificar la calidad de la superficie grande, por lo que el resultado de la pulverización de A no debe presentar problemas; en esta fase, la pulverización de A es irregular, a veces buena y a veces mala, a veces grande y a veces pequeña, y la frecuencia de aparición de puntos defectuosos es elevada. Todos los días hay productos descartados, y la tasa de aprobación de la inspección aleatoria de la calidad de la pulverización es baja.

Análisis de las causas: 1) El diseño interno de la lechada proyectada A difiere del de la lechada proyectada B. El depósito de alimentación de la lechada proyectada A ha sufrido daños y presenta numerosas grietas debido a la corrosión, lo que constituye la causa directa de la caída del punto; 2) La proyección A siempre ha sido menos eficaz que la proyección B. La posible razón es que la posición y la estructura del cabezal de proyección de la línea A difieren de las de la proyección B; 3) El resultado de sustituir el motor antiguo de la línea A no es satisfactorio. La tubería de flujo del hormigón proyectado tiene demasiadas aberturas, es demasiado larga y la abertura es demasiado grande. La tubería de fabricación propia no es estándar y no se ajusta a la rueda de proyección. La posición general de la rueda de pulverización no se ajusta al diseño original. La causa directa de que la pulverización sea irregular, con puntos de caída grandes y pequeños, y desigual; 4) La rueda de pulverización está vieja y desgastada. Tras la limpieza, no es posible instalar cada rueda en su posición fija original, y la separación entre ruedas es diferente, lo que reduce significativamente el efecto de pulverización;

Medidas correctivas sugeridas: 1) La solución más rápida en esta fase es intercambiar las posiciones de los pulverizadores A y B, de modo que el pulverizador B se encargue de la superficie grande y el pulverizador A de la superficie pequeña; 2) sustituir los tubos de flujo de la rueda del pulverizador A por otros nuevos que cumplan la norma; 3) Soldar el depósito de recepción de material del pulverizador A para reparar la fuga y, una vez reparado, comparar el tamaño y el ángulo del depósito de recepción con los del pulverizador B;

La transmisión por infrarrojos suele interrumpirse de forma repentina. Si se desea restablecerla, solo es posible cortar la alimentación eléctrica de toda la línea de pulverización y, a continuación, reiniciar el sistema para que la transmisión pueda seguir funcionando. En este caso, los trabajadores deben reajustar el volumen de pulverización cada vez. Se producen entre 2 y 4 casos de pulverización desigual y de pulverización excesiva o insuficiente, lo que tiene un gran impacto en la estabilidad de la calidad del producto y en la continuidad de la producción.

Análisis de la causa: Los elementos de control que aparecen en el panel de control de la línea de pulverización no coinciden con los reales. Al iniciar la operación de pulverización A, es posible que la operación que aparece en la pantalla inicie la pulverización B o ponga en marcha la máquina giratoria. Este tipo de fallo en el cableado del sistema operativo puede provocar interferencias en el sistema, lo que da lugar a un mal funcionamiento del PRC y a fallos en el software del sistema.

Medidas de corrección recomendadas: 1) Restablecer el sistema de control operativo que el fabricante del equipo acaba de empezar a depurar y poner en marcha, y sincronizarlo con el panel de control para evitar errores humanos; 2) Si el problema persiste tras el restablecimiento, comprobar si existe algún fallo en el funcionamiento del sistema.