Влияние различных инертных газов на дегазацию алюминия

27 сентября Влияние различных инертных газов на дегазацию алюминия

В процессе дегазации алюминия, происходящей во время высокотемпературной плавки алюминия и его сплавов в плавильной печи, влияние слитков чистого металла, промежуточных сплавов, лом, высокотемпературных печных газов, огнеупорных материалов и инструментов на чистоту алюминиевых расплавов приводит к образованию пор и шлаковых включений в слитках, а также других металлургических дефектов. Поэтому в производственном процессе для уменьшения образования металлургических дефектов используется рафинирование с использованием флюса и инертного газа. Однако очистка в печи сопряжена со следующими проблемами:

Преимущества и недостатки различных газов-наполнителей с точки зрения дегазации алюминия

(1) Расход чистого инертного газа при рафинировании высок, пузыри крупные, расплав сильно перемешивается, что способствует окислению и образованию шлака; дегазация алюминия происходит эффективно, но удаление шлака — неэффективно; кроме того, затраты на аргон с большим расходом высоки, а при использовании азота легко образуются MgN и AlN. , степень очистки низкая.
(2) Токсичность и активность очистки с использованием хлора высоки, реакция протекает слишком интенсивно, наносится много вреда, а эффективность очистки при этом еще ниже.
(3) Очистка смешанных газов с использованием азота и газообразного хлора или смеси аргона и газообразного хлора не дает заметного эффекта очистки, наносит вред здоровью человека и вызывает серьезную коррозию окружающего оборудования.
(4) Хотя чистый очищающий флюс Очистка позволяет более эффективно удалить окисленные шлаковые включения, а также может удалить часть газов, однако она не является полной и приводит к появлению флюсовых шлаковых включений.
(5) Эффект дегазации алюминия с помощью онлайн-системы установка дегазации очень хорош, но эффективность удаления примесей весьма низкая, а стоимость оборудования и эксплуатационные расходы высоки.

Таким образом, наиболее экономичный, практичный и эффективный метод рафинирования с помощью распыления порошка непосредственно в печи, сочетающий в себе эффекты очистки с помощью флюса и газовой очистки, является наиболее эффективным способом рафинирования расплавов алюминиевых сплавов. Однако содержание водорода в расплаве алюминия в плавильной печи составляет от 0,24 мл/100 г до 3,0 мл/100 г, поэтому слиток не может соответствовать обычным требованиям к качеству и подлежит дальнейшей очистке; таким образом, была разработана печь. Технология внешней онлайн-дегазации и очистки путем фильтрации; в данной статье основное внимание уделяется достижениям в области технологий процесса онлайн-дегазации.

Связанные публикации:

Флюс для дегазации алюминия Обезгазирование алюминия Дегазация расплава алюминия в литейном производстве Алюминиевый стержень, алюминиевая флюсовая смесь Дегазация алюминиевых сплавов Дегазация алюминия с помощью хлора Методы дегазирования при литье Система дегазации жидкого алюминия Оборудование для дегазации Очистка алюминия Знания по литью — Дегазация алюминия, часть 1 Определение дегазации расплавленного алюминия Процесс дегазации алюминия Дегазация металла