30 июля Алюминиевый завод
Цель алюминиевого завода — разработать рациональную технологию плавки, позволяющую получить расплав алюминиевого сплава с химическим составом, соответствующим производственным требованиям, и высокой степенью чистоты.
Плавка вторичных алюминиевых сплавов заключается в переплавке предварительно обработанного алюминиевого лома, алюминиевых отходов и т. п. в плавильной печи, а также в проведении дегазации, модификации и рафинирования в процессе плавки 1 с целью обеспечения соответствия химического состава требуемым нормам. В итоге расплавленный алюминий разливают в слитки.
Сырьем для переработки алюминия, как правило, являются отходы, содержащие смешанные и неясные компоненты различных сплавов. Их необходимо переплавить, чтобы удалить вредные примеси, газы и оксиды, содержащиеся в отходах, и получить высококачественный расплав для производства слитков. .
Далее будут рассмотрены соответствующие аспекты технологий производства вторичного алюминия в стране и за рубежом.
По сравнению с первичным алюминием вторичный алюминий содержит больше примесных элементов, в основном Fe, Mg, Zn, Si, Ca, Mn. Из-за наличия примесных элементов эксплуатационные характеристики вторичного алюминия ухудшаются, и большинство алюминиевых сплавов используются в качестве материалов пониженного качества. Поэтому изучение способов удаления примесей в процессе производства вторичного алюминия имеет очень важное практическое значение.
Магний может повысить прочность алюминиевых сплавов, однако его избыток может привести к коррозии под напряжением и образованию сварных трещин в свинцовых сплавах. По сравнению с другими примесными элементами удаление примесей магния (Mg) является более простым.
Гранулированный очиститель для удаления магния позволяет удалять ионы магния из расплава вторичного алюминия.
Когда цинк присутствует в алюминиевом сплаве в виде примесей, это ухудшает свариваемость алюминиевого сплава.
Очиститель для удаления цинка позволяет удалить ионы цинка из расплава вторичного алюминия.
В настоящее время существует в основном два метода, позволяющие уменьшить или снизить вредное воздействие железа на алюминиевые сплавы
Первый способ заключается в снижении содержания железа в алюминиевом расплаве с помощью определенных мер; второй — в изменении структуры фазы железа в алюминиевом сплаве путем перегрева расплава, увеличения скорости охлаждения, добавления модификаторов или нейтрализаторов, соответствующих данной стадии.
Суть заключается в том, чтобы добавить в расплав с высоким содержанием железа добавки, содержащие четыре элемента — Cr, Mn, Zr и Ni, — и подвергнуть их обработке с целью образования многоэлементной фазы с высоким содержанием железа. Эти многоэлементные соединения с высоким содержанием железа будут расти по мере понижения температуры и впоследствии оседать.
Затем отфильтруйте отстоявшийся расплав с помощью керамического пенофильтра, чтобы удалить мелкие частицы с высоким содержанием железа, осевшие на древесине.
Функции алюминиевого завода
Ропределяющий агент в основном используется для удаления водорода и плавающего окисленного шлака из расплавленного алюминия, что позволяет повысить чистоту расплава, а также выполняет функцию средства для очистки от шлака.
Часть компонентов рафинирующего агента легко разлагается при высоких температурах, а образующийся газ склонен к реакции с водородом, обладает сильной адсорбционной способностью по отношению к шлаковым включениям и быстро выделяется из расплава. Другие компоненты также выполняют функцию средства для очистки от шлака.
Сфера применения
Он подходит для алюминиевых сплавов обычных марок (сплавы с высоким содержанием магния и алюминиево-магниевые сплавы использовать нельзя), а также для плавки чистого алюминия, дегазационного рафинирования и удаления шлака.
Инструкции
Посыпьте рафинирующий агент на поверхность жидкости, быстро вдавливайте его в расплавленный алюминий, перемешайте и дайте постоять, чтобы удалить шлак; например, для достижения лучшего эффекта можно с помощью струи впрыскивать рафинирующий агент в расплавленный алюминий под действием инертного газа.















No Comments