Совет по питателю литейного оборудования

7 мая Совет по питателю литейного оборудования

Насадка питателя литейного стана расположена перед валками прокатного стана в зоне алюминиевых сплавов и служит для направления расплавленного алюминиевого сплава.
Расплавленный алюминий поступает в насадку питателя через задний вход, а затем выходит через передний выход, попадает на валки, где охлаждается под их действием и прокатывается в литую заготовку.

Как правило, ширина заготовки, полученной методом литья и прокатки, определяется шириной выхода сопла. В целях повышения коэффициента использования оборудования и снижения эксплуатационных расходов ширина листов, производимых на обычном литейно-прокатном оборудовании, является относительно большой и, как правило, достигает 1450–1600 мм.
В случае литых прокатных слябов шириной менее 800 мм при использовании традиционной конструкции оборудования и метода производства производительность на единицу оборудования снизится.

Наконечник подающего устройства Foundry Feeder Tip, как правило, изготавливается из керамического материала низкой плотности, способного выдерживать износ и термические удары при контакте с жидким алюминием, например, из керамико-волокнистой плиты, приданной необходимой формы.
Ввиду низкой плотности этих материалов их теплопроводность очень низкая (обычно менее 0,18 Вт/м·К), что позволяет обеспечить определенную степень теплоизоляции расплавленного алюминия в совет по кастингу.
Однако после определенного периода эксплуатации они могут подвергнуться коррозии и износу под воздействием химических веществ. Это может привести к образованию различных примесей в структуре наконечника и, в конечном итоге, к преждевременной остановке литейного механизма.

Наконечник питателя, как правило, подвергается следующим видам эрозии и износа
1. Блокировка наконечника ролика
Когда в полости литейного наконечника возникает закупорка, металл не может вытекать по всей ширине отверстия литейного наконечника, что приводит к появлению удлиненных поровых дефектов на поверхности литой-прокатной ленты.
Поры могут быть очень мелкими, их можно разглядеть невооруженным глазом.
Иногда внутри полоски появляются полости, а на её поверхности можно заметить отчётливые полосы окисления.
Метод устранения заключается в повышении температуры металла. Также можно на короткое время остановить вращение барабана, чтобы металл застыл вокруг препятствия, а затем извлечь его при возобновлении работы.
В некоторых случаях при засорении насадок требуется замена сопловой пластины.
Надлежащие меры по очистке являются эффективным способом предотвращения закупорки литой плиты.
2. Шрам от кастера
Застывание металла может происходить внутри полости или у выпускного отверстия отливки.
Металл затвердевает в полости рта, что проявляется в уменьшении ширины полоски или появлении в ней отверстий.
Причиной данного дефекта может быть утечка металла из литейной головки или низкая температура металла в сопловой пластине.
Метод исправления заключается в следующем:
·Если утечка значительная, замените пластину наливного сопла
·Повысить температуру расплавленного алюминия в передней камере
·Повысить скорость литья
3. Мелкие ряби
Данный дефект проявляется в виде нескольких горизонтальных светлых и тёмных полос на поверхности литой прокатной стальной ленты. Признаками данного дефекта являются:
·На полоске имеются горизонтальные тёмные полосы
·Неровные края
·Значение тока главного двигателя падает
Причины данного дефекта заключаются в следующем:
·Уровень металла слишком высок. Из-за чрезмерного давления металла он начинает вибрировать в литейной головке, что приводит к появлению мелких волн на поверхности плиты.
·Низкая скорость литья
·Температура металла слишком высокая
Метод устранения дефектов: снизить уровень расплава в переднем резервуаре, понизить температуру алюминиевого расплава в переднем резервуаре, увеличить скорость подачи литникового наконечника и свести к минимуму количество дефектов.
В идеале распределение температуры жидкого металла, выходящего из насадки для литья, должно быть максимально равномерным по всей длине насадки.
Ширина литейного наконечника может составлять от 0,3 м до 2,5 м.
Расплавленный алюминий, вытекающий из литейного наконечника, обычно имеет наибольшую температуру в центральной части и изолирован на двух внешних концах наконечника.
Более холодные зоны обычно располагаются слева и справа от центральной зоны, куда наклоняется заклинатель.
Эти перепады температуры повлияют на равномерность процесса литья и качество литой стальной ленты.

Связанные публикации:

Советы по забросу фидерной удочки Советы по использованию фидерного кастера Совет по использованию фидера Полость для корма Полость наконечника подающего устройства Совет по подаче расплава в литейную камеру Отливной патрубок питателя Полость наконечника Совет по кормлению Полость для литья Совет по подаче расплава в литейную форму Наконечник для алюминиевого ролика Совет по кормлению Знания по литью – Влияние насадки из керамического волокна на литье в валках