Керамический фильтр из диоксида циркония

26 июля Керамический фильтр из диоксида циркония

Posted at 01:41h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Керамический фильтр из диоксида циркония

Керамический фильтр на основе диоксида циркония представляет собой один из видов керамических фильтрующих пластин. Керамическая суспензия на основе диоксида циркония равномерно наносится на трехмерную сетчатую структуру и органическую пену с взаимосвязанными порами, служащую каркасом носителя, после чего подвергается сушке и затвердеванию, а затем обжигается при высокой температуре.

Основными материалами, из которых изготовлен керамический фильтр из диоксида циркония, являются три вида карбида кремния, диоксид циркония и оксид алюминия.
Основным материалом керамического фильтра из циркониевой пены является диоксид циркония (ZrO₂).

Керамический фильтр из оксида циркония выдерживает температуру до 1760 °C и широко применяется при фильтрации различных стальных отливок и крупных чугунных деталей, высокотемпературных исходных сплавов и отливок для аэрокосмической промышленности, магнитных материалов, при непрерывном литье медно-магниевых сплавов и литье сплавов цветных металлов под низким давлением.

Эффекты применения керамического фильтра из диоксида циркония
1. Эффективная фильтрация шлака, осколков огнеупорного материала и других металлических примесей размером в микроны, что позволяет снизить износ инструмента при механической обработке отливок.
2. Расплав металла отличается стабильностью, а структура отливки — однородностью, что позволяет повысить поверхностную твердость, прочность на разрыв и усталостную прочность отливки.
3. Трехмерная сетчатая структура обеспечивает эффективное устранение турбулентности металла, а также позволяет эффективно контролировать неметаллические включения и вторичное окисление, вызванное эрозионными полостями, образующимися в результате турбулентности.

Керамический фильтр из диоксида циркония способствует более равномерному заполнению полости расплавленным алюминием, а расплавленный металл при разливании демонстрирует более выраженную склонность к турбулентности.
Турбулентное течение, проходящее через трехмерную пористую структуру керамического фильтра из циркониевой пены, в конечном итоге преобразуется в весьма стабильное ламинарное течение.
Ламинарное течение лучше заполняет полость формы, что снижает ударную коррозию металлического расплава на поверхности полости формы и значительно сокращает процент брака.

Как пользоваться Циркониевый фильтр
1. Очистите корпус фильтра.
2. Аккуратно поместите фильтрующую пластину в фильтрующий блок и вручную прижмите уплотнительную прокладку вокруг фильтрующей пластины, чтобы предотвратить вытекание расплавленного алюминия.
3. Равномерно разогрейте фильтрующий блок и фильтрующую пластину до температуры, близкой к температуре расплавленного алюминия. Разогрев необходим для удаления влаги и облегчения начальной переходной фильтрации. Разогрев можно осуществлять с помощью электрического или газового нагрева. В обычных условиях это занимает около 15–30 минут.
4. Следите за изменением напора в алюминиевой гидравлической головке во время литья. Нормальный начальный напор составляет 100–150 мм. Когда расплавленный алюминий начнет проходить, напор снизится до уровня ниже 75–100 мм, а затем будет медленно расти.
5. Во время обычного процесса фильтрации следует избегать ударов и вибрации фильтрующей пластины. При этом желоб должен быть заполнен алюминиевой жидкостью, чтобы избежать чрезмерного перемешивания алюминиевой жидкости.
6. По завершении фильтрации своевременно извлеките фильтрующую пластину и очистите фильтрующий блок.