Литейный керамический пенофильтр для алюминия

15 июля Литейный керамический пенофильтр для алюминия

Литейный керамический пенофильтр для алюминия

Процесс изготовления литейных керамических пенопластовых фильтров для алюминия
Керамический пенофильтр для литейного производства алюминия имеет трехмерную сетчатую структуру и состоит из органической пеногубки, служащей в качестве каркаса, в поры которой вводится специальная керамическая суспензия с тиксотропными свойствами; при этом используется специальный процесс валковой экструзии для равномерного нанесения керамической суспензии на каркас.
Затем его сушат и дают затвердеть, после чего обжигают при высокой температуре.
Литейный керамический пенофильтр для алюминиевых сплавов. С момента проведения первых исследований в 1978 году технология керамической пенофильтрации быстро развивалась.
Литейный керамический пенофильтр для алюминия изготавливается следующим образом: в качестве носителя используется полиуретановая пена, которую погружают в покрытие, состоящее из керамического порошка, связующего вещества, спекающего агента, суспендирующего агента и т. д., а затем избыток покрытия удаляется экструзией, что позволяет равномерно нанести керамическое покрытие на носитель.
Заготовка превращается в зелёное изделие, которое затем высушивается и обжигается при высокой температуре.

Как использовать керамический пенопластовый фильтр Foundry для алюминия
1. Очистите корпус фильтра.
2. Аккуратно поместите фильтрующую пластину в фильтрующий блок и вручную прижмите уплотнительную прокладку вокруг фильтрующей пластины, чтобы предотвратить вытекание расплавленного алюминия.
3. Равномерно разогрейте фильтрующий блок и фильтрующую пластину до температуры, близкой к температуре расплавленного алюминия. Разогрев необходим для удаления влаги и облегчения начальной переходной фильтрации. Разогрев можно осуществлять с помощью электрического или газового нагрева. В обычных условиях это занимает около 15–30 минут.
4. Следите за изменением напора в алюминиевой гидравлической головке во время литья. Нормальный начальный напор составляет 100–150 мм. Когда расплавленный алюминий начнет проходить, напор снизится до уровня ниже 75–100 мм, а затем будет медленно расти.
5. Во время обычного процесса фильтрации следует избегать ударов и вибрации фильтрующей пластины. При этом желоб должен быть заполнен алюминиевой жидкостью, чтобы избежать чрезмерного перемешивания алюминиевой жидкости.
6. По завершении фильтрации своевременно извлеките фильтрующую пластину и очистите фильтрующий блок.

Прочность на сжатие литейного керамического пенофильтра для алюминия
В процессе транспортировки и эксплуатации фильтрующей пластины она должна выдерживать воздействие определенного давления извне.
Таким образом, в стандарте также вводится показатель прочности на сжатие в качестве одного из критериев оценки качества фильтрующей пластины. Чем выше прочность на сжатие, тем долговечнее изделие и тем выше его качество, и наоборот.
В настоящем стандарте показатель прочности на сжатие определяется как 0,5 МПа или более.

Термоударная стойкость литейного керамического пенофильтра для алюминия
Под термоударной стойкостью понимается способность фильтрующих пластин из пенокерамики противостоять повреждениям, вызванным резкими перепадами температуры.
При использовании пенокерамической фильтрующей пластины мы просим пользователя приступать к фильтрации только после того, как фильтрующая пластина постепенно нагреется до температуры фильтруемого алюминиевого расплава.
Однако некоторые пользователи не всегда соблюдают это правило при использовании.
Предусмотрено, что после установки фильтрующей пластины расплав фильтруется без предварительного нагрева, поэтому фильтрующая пластина должна обладать определенной термоударной стойкостью.
Чем выше термоударная стойкость, тем долговечнее фильтрующая пластина и тем выше её качество.

Как выбрать керамический пенофильтр для литейного производства алюминия
В нем содержится много примесей, а качество литых изделий оставляет желать лучшего.
Керамические фильтрующие пластины Имеются фильтры с более крупными ячейками, а перед фильтрующими пластинами установлен грубый фильтр из стеклоткани.
На данном этапе полунепрерывная литьевая обработка играет важную роль в процессе грубой фильтрации с использованием стеклоткани.
Он способен улавливать шлак, попадающий из отверстия глазка, а также шлак, вымываемый желобом, что позволяет предотвратить засорение фильтрующей пластины.
Изделия из алюминиевого литья отличаются высоким качеством, при этом используется новый тип пенокерамики с крупными порами.
Технические характеристики керамической фильтрующей пластины определяются расходом и общей пропускной способностью алюминиевого расплава.
Цвет чистый, без примесей, что свидетельствует об однородности материала; на ощупь материал не липкий, что указывает на отсутствие клея на поверхности, и
не приведет к вторичному загрязнению.

Связанные публикации:

Параметры керамического фильтра с сотовой структурой из алюминиевого литья Литейный завод по производству керамических фильтров Керамический пенопластовый фильтр из алюминия, Бразилия Керамический пенопластовый фильтр из алюминия, Перу Фильтр из кремниево-керамической пены Фильтр для печной пеноформы при непрерывном литье алюминия Пенопластовый фильтр Alunima Фильтр «Foundry» Керамический пенофильтр для алюминиевого литейного производства Керамический фильтр из глиноземной пены для литейного производства алюминия Сетчатый пенопластовый фильтр из глинозема для алюминиевого литейного производства Фильтр из металлической пены для алюминиевого литейного производства Литейный керамический пенофильтр Литейный керамический пенофильтр