Дегазация алюминия при непрерывном литье алюминиевых слитков с использованием аргона

19 июня Дегазация алюминия при непрерывном литье алюминиевых слитков с использованием аргона

Дегазация алюминия при непрерывном литье алюминиевых слитков с использованием аргона

В чем заключается основной принцип ротационного продувки аргоном и дегазации расплава алюминиевого сплава с использованием аргона?
Азот в виде газа выходит из графитового сопла ротационного дегазатора и поднимается вверх в расплаве алюминия.

Цель дегазации алюминия аргоном заключается в впрыскивании азота в расплавленный алюминий для удаления водорода.
Кроме того, дегазирование также считается весьма эффективным способом выделения примесей.
Для объяснения принципа дегазации было предложено две основные теоретические модели. Макромодель исходит из того, что процесс удаления каждой примеси по своей сути схож. Микромодель же, согласно этой теории, объясняется тем, что ввиду более высокого давления паров водорода растворенный водород диффундирует в газ, содержащийся в впрыснутой жидкой алюминиевой смеси.
Теоретически включение диаметром 10 микрон вступает в контакт с пузырьком, адсорбируется на нем и всплывает к поверхности жидкости.

Парциальное давление водорода в пузырьке азота, только что выходящем из графитового сопла, равно нулю. Когда азот всплывает, водород диффундирует из жидкого алюминия в пузырь азота под действием разницы давлений водорода, и этот процесс продолжается до тех пор, пока парциальное давление водорода в пузыре азота не уравновесится с парциальным давлением водорода в жидком алюминии; после этого процесс азотирования прекращается, и затем азот всплывает на поверхность для удаления, что обеспечивает дегазацию.

Дегазация алюминия с помощью пузырьков аргона путем усовершенствования вращающейся форсунки в процессе очистки азотом, что позволило увеличить площадь контакта между аргоном и алюминием, тем самым улучшив эффективность дегазации и удаления шлака и обеспечив очистку алюминия. Повышение качества продукции.

Суть дегазации алюминия аргоном заключается в том, что ротор способен разбивать поступающие пузырьки аргона на мелкие пузырьки и распределять их по всей массе расплавленного металла. За счёт уменьшения диаметра пузырьков площадь поверхности аргона резко увеличивается, благодаря чему большая поверхность аргона вступает в контакт с водородом и примесями в расплавленном металле, и водород или примеси удаляются из жидкого алюминия по мере подъёма пузырьков.

Регулятор расхода газа в алюминиевой аргоновой камере позволяет регулировать расход газа в зависимости от объема обрабатываемого расплава металла, а скорость вращения стержня и ротора можно настраивать для образования пузырьков соответствующего размера, что способствует диффузии инертного газа.

Adtech ОНЛАЙН-УСТАНОВКА ДЕГАЗИРОВКИ Инструкция
После завершения нагрева дегазационной камеры выключите нагревательный элемент. Направьте инертный газ в ротор и выпустите расплавленный алюминий в камеру, когда температура нагревателя приблизится к температуре расплавленного алюминия.
Проверьте герметичность соединения между впускным/выпускным отверстием и желобом.
Проверьте конус, расположенный в дренажном отверстии теплозащитного экрана в нижней части.
Проверьте температуру расплавленного алюминия (не менее 720 °C). Установите высоту расплавленного алюминия над дном желоба на уровне 3 см, чтобы можно было наблюдать за поступлением расплавленного алюминия в форму.
При закрытии крышки оператор должен надевать защитную одежду. Когда расплавленный алюминий поступает в коробку, шлак с поверхности можно снимать через сливной отверстие для удаления шлака.
Начните производство при достижении температуры 780 °C. Закройте выход для удаления шлака, чтобы сохранить температуру.
Расплавленный алюминий можно удерживать в камере при температуре затвердевания на этапе сохранения тепла, однако при этом не следует производить никаких операций с расплавленным алюминием.
Направьте инертные газы в ротор, чтобы предотвратить закупорку выпускного отверстия для воздуха расплавленным алюминием.
Включите нагреватель, как только поступление расплавленного алюминия в форму завершится, и установите параметры поддержания температуры.
При запуске системы нагрева необходимо контролировать температуру расплавленного алюминия и следить за расходом газа; скорость вращения ротора изменяется при переходе от этапа поддержания температуры к этапу обработки. Одновременно с этим увеличивается поток инертного газа в ротор, и расход газа изменяется при переходе от этапа поддержания температуры к этапу обработки.
Оператор устанавливает температуру нагрева расплавленного алюминия и обеспечивает стабильные условия дегазации.

Связанные публикации:

Принцип работы дегазатора на линии литья алюминия Алюминий и азот Металл, металлургия, литье, литейное производство, дегазация алюминия, обработка Дегазация алюминия Методы дегазации алюминия Процесс дегазации алюминия в Индонезии Дегазация алюминия азотом Дегазация алюминия азотом Дегазация при литье алюминия Стационарная установка для дегазации Литейный цех по производству фильтров для непрерывного литья алюминиевых слитков Знания по литью — Процесс литья алюминиевых слитков Непрерывная ливка и прокатка проволоки и прутка из алюминиевых сплавов Графитовое кольцо и непрерывная литье