Как работает дегазатор

18 июня Как работает дегазатор?

Posted at 09:09h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Как работает дегазатор?
Работа с системой онлайн-дегазации должна осуществляться квалифицированными литейщиками; лица, не относящиеся к литейному производству, не должны произвольно вступать в управление системой.

Подготовка перед онлайновое дегазирующее устройство
1. Перед началом эксплуатации тщательно проверьте механическую, электрическую и гидравлическую системы дегазационного устройства и своевременно устраняйте неисправности, чтобы обеспечить нормальный ход производства.
2. Перед использованием проверьте газопровод дегазационного устройства на наличие утечек или засоров. При обнаружении каких-либо неполадок их следует своевременно устранить, чтобы обеспечить эффективность дегазации.
3. Перед началом литья тщательно проверьте, не заблокировано ли вентиляционное отверстие ротора, нормально ли вращается графитовый ротор и не нарушен ли поток газа.
4. Перед заливкой проверьте, не заблокированы ли сливные отверстия, чтобы предотвратить вытекание расплавленного алюминия.
5. В каждую белую смену необходимо открывать верхнюю крышку деаэратора, очищать его от шлака и проводить осмотр ротора. Ротор подлежит замене, если на его головке образовалось более 50%.
6. Перед каждым литьем удалите пыль и другие загрязнения с дегазационного устройства, очистите все поверхности от алюминиевых обломков и убедитесь в чистоте оборудования.

Предварительный нагрев дегазационного резервуара
1. Проверить степень износа огнеупорных элементов и ремонтных деталей резервуара, чтобы предотвратить потери тепла или утечку металла.
2. Вход и выход цилиндра дополнительно заглушены ватой из керамического волокна.
3. Программа обогрева консоли настроена на предварительный нагрев корпуса и автоматическое управление обогревом.

Операции с жидким алюминием
1. Установите температуру расплавленного алюминия в соответствии с требованиями. Когда отливка готова, температура в дегазационной камере должна поддерживаться на уровне 730 °C. Если в дегазационной камере по какой-либо причине (например, при перекачке сплава или остановке оборудования) отсутствует материал, необходимо обеспечить заполнение камеры алюминием. Температура внутри камеры достигает 750 °C, и можно приступать к заполнению алюминием.
2. Перед тем как шихта поступит в дегазационную камеру, необходимо опустить перегородку в переднем желобе дегазационного резервуара, чтобы надлежащим образом повысить уровень жидкости, благодаря чему окислительный шлак, находящийся на поверхности расплава в желобе, сможет попасть в дегазационную камеру и всплыть на поверхность, что способствует его удалению.
3. После начала литья газ для дегазации заменяется аргоном, а рабочий режим дегазационного резервуара переводится в режим обработки.
4. Подайте инертный газ в расплавленный металл через ротор, добавьте к инертному газу газообразный хлор; расход инертного газа составляет 4 Нм³/ч, а расход газообразного хлора — 0,51 TP3T-2% от расхода инертного газа. Проверьте расход и давление в шкафу управления газами; давление хлора составляет 3 бар, а аргона — 6 бар.
5. Если в процессе литья происходит внезапная нестабильность аргона, снижается скорость вращения или какой-либо ротор не может работать в нормальном режиме, принимается решение о продолжении литья или возврате в печь в зависимости от измеренного содержания водорода в линии; если два или три ротора внезапно перестают работать в нормальном режиме, необходимо немедленно принять меры.

Замените алюминиевую жидкость в деаэраторе
1. Убедитесь, что инструменты, используемые для очистки, сухие, не содержат загрязнений и очищены от огнеупорных материалов; в противном случае их следует своевременно утилизировать. Убедитесь, что алюминиевый шлакоприемник сухой и не содержит загрязнений, а также проверьте, что сливной патрубок надежно соединен с алюминиевым разгрузочным бункером.
2. Увеличьте скорость вращения ротора до значения свыше 200 об/мин на 3 минуты, удалите изоляционную вату на входе и выходе и загерметизируйте верхнюю крышку пустой камеры.
3. После полного подъема крышки штифт на стреле будет зафиксирован для проведения очистки.
4. С помощью стальной проволоки или других подручных средств очистите воздуховыпускное отверстие ротора, чтобы обеспечить исправное состояние вала.
5. Очистите нагреватель и шлак, прилипший к нижней части верхней крышки; с помощью дуршлага удалите пену с поверхности расплавленного алюминия; проверьте износ надувного уплотнителя и его правильное расположение в пазу.
6. Убедитесь, что рядом с сливным отверстием нет персонала, и проверьте исправность сливных болтов.
7. Откройте заглушку сливного отверстия, чтобы обеспечить беспрепятственный отток алюминиевой жидкости в алюминиевый приемный бак. Во время слива алюминия перемешивайте его в цилиндре с помощью длинной лопаты, а по завершении очистите сливной канал от остатков алюминия и шлака; убедитесь, что соединение между впускным отверстием и корпусом не повреждено и на нем нет прилипшего алюминия.
8. После слива алюминиевой жидкости своевременно очистите внутреннюю стенку, дно, а также впускной и выпускной отверстия для алюминиевой жидкости. При очистке не следует повредить компенсационное уплотнение, боковую стенку камеры и среднюю перегородку.
9. Внутренняя стенка дегазационной камеры, а также алюминиевые впускной и выпускной патрубки должны быть очищены, на них не должно оставаться остатков алюминия и каких-либо загрязнений. Когда дегазационная камера остынет в зоне очистки, трещину заделывают огнеупорной замазкой, которую следует максимально разгладить, после чего необходимо нанести раствор костной муки. (1:3) Равномерно нанесите слой на внутреннюю поверхность цилиндра; если внутренняя поверхность цилиндра слишком шероховатая, её необходимо покрыть раствором нитрида бора.
10. После завершения вышеуказанных работ, убедившись в отсутствии мусора на краях коробки и уплотнителя, извлеките штифт стрелы, опустите верхнюю крышку цилиндра и закройте сливной отверстие и отверстие для алюминия.
11. По завершении технического обслуживания выполните процедуру предварительного нагрева шкафа.
12. За исключением случаев, когда цилиндр нагрет до температуры выше 730 °C, расплавленный алюминий из плавильной печи можно подавать в цилиндр, чтобы обеспечить температуру расплавленного алюминия не ниже 730 °C; при этом температура расплавленного алюминия не должна быть выше или ниже температуры нагревателя, чтобы избежать перегрева. Устройство получило повреждения.
13. После заполнения алюминиевой жидкостью необходимо направить специального сотрудника для наблюдения за сливным отверстием.
14. Обеспечить защиту цилиндра в соответствии с состоянием изоляции.

Работы по изоляции дегазационного резервуара
1. По завершении литья газовая камера переводится в режим сохранения тепла.
2. После перехода в режим сохранения тепла скорость ротора автоматически приводится к заданному значению.
3. Отключите подачу азота/аргона.
4. Установите нагреватель на низкую мощность.