Порядок проведения дегазации алюминия азотом

13 июня Порядок проведения дегазации алюминия азотом

Posted at 05:52h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Порядок эксплуатации установки по дегазации алюминия азотом

Подготовка установки для дегазации алюминия азотом перед использованием
1. Перед началом эксплуатации тщательно проверьте исправность механической, электрической и гидравлической систем дегазационного устройства и своевременно устраняйте выявленные неисправности, чтобы обеспечить его нормальную работу.
продукция.
2. Перед использованием проверьте газопровод дегазационного устройства на наличие утечек или засоров. При обнаружении каких-либо неполадок их следует своевременно устранить, чтобы обеспечить эффективность дегазации.
3. Перед началом литья тщательно проверьте, не заблокировано ли вентиляционное отверстие ротора, нормально ли вращается графитовый ротор и не нарушен ли поток газа.
4. Перед заливкой проверьте, не заблокированы ли сливные отверстия, чтобы предотвратить вытекание расплавленного алюминия.
5. В каждую белую смену необходимо открывать верхнюю крышку деаэратора, очищать его от шлака и проводить осмотр ротора. Ротор подлежит замене, если на его головке образовалось более 50%.
6. Перед каждым литьем удаляйте пыль, силиконовый войлок и прочий мусор с дегазирующего устройства, а также очищайте его от алюминиевой стружки, алюминиевой кожицы, алюминиевого шлака и т. п.
Следите за чистотой оборудования.

Предварительный нагрев дегазационной камеры (после капитального ремонта или очистки воздушной камеры)
1. Проверить степень износа огнеупорных элементов и ремонтных деталей резервуара, чтобы предотвратить потери тепла или утечку металла.
2. Вход и выход цилиндра дополнительно заглушены ватой из керамического волокна.
3. Программа обогрева консоли настроена на предварительный нагрев корпуса и автоматическое управление обогревом.

Операции с жидким алюминием
1. Установите температуру расплава алюминия в соответствии с требованиями. Когда отливка готова, температура в дегазационной камере должна быть удержана на уровне 730 °C; в случае возникновения каких-либо непредвиденных ситуаций, таких как перекачка сплава или остановка оборудования
Если в дегазационной камере отсутствует материал и необходимо заполнить её алюминием, необходимо убедиться, что температура внутри камеры достигнет 750 °C, чтобы можно было произвести заполнение алюминием.
2. Перед тем как загрузка поступит в дегазационную камеру, необходимо опустить перегородку в переднем желобе дегазационного резервуара, чтобы надлежащим образом поднять уровень жидкости, с тем чтобы поверхность расплава в желобе была покрыта оксидным шлаком.
Камера дегазации может подниматься на поверхность, что облегчает её очистку.
3. После начала литья газ для дегазации заменяется аргоном, а рабочий режим дегазационного резервуара переводится в режим обработки.
4. Подайте инертный газ в расплавленный металл через ротор и добавьте к инертному газу газообразный хлор. Расход инертного газа составляет 4 Нм³/ч, а расход газообразного хлора
Чтобы проверить расход инертного газа 0.5%-2%, необходимо проверить расход и давление в шкафу управления подачей газа. Давление хлора составляет 3 бар, а аргона — 6 бар.
5. Если в процессе литья наблюдается нестабильность подачи аргона, снижается скорость вращения или какой-либо ротор не может работать в нормальном режиме, это определяется на основании показателей содержания водорода, измеренных на линии.
Продолжить литье или вернуть в печь; если два или три ротора внезапно перестают работать должным образом, их необходимо немедленно утилизировать в зависимости от назначения изделия.
Укажите, что старший техник или технический директор принял решение не возвращаться к печи.

Компания «AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd.».

Очистка между литьями
Если вам необходимо заменить алюминиевую жидкость в установке для дегазации алюминия азотом, выполните следующие действия:
1. Убедитесь, что инструменты, используемые для очистки, сухие, не содержат мусора и очищены от огнеупорных материалов; в противном случае их следует своевременно утилизировать. Проверьте сухость алюминиевого шлакового бака.
Убедитесь, что сливной патрубок сухой и не содержит посторонних предметов, а также что он надежно присоединен к алюминиевому баку.
2. Увеличьте скорость вращения ротора до значения свыше 200 об/мин на 3 минуты, удалите изоляционную вату на входе и выходе и загерметизируйте верхнюю крышку пустой камеры.
3. После полного подъема крышки штифт на стреле будет зафиксирован для проведения очистки.
4. Отвинтите воздуховыпускной патрубок ротора с помощью стальной проволоки или других подручных средств; убедитесь, что вал находится в исправном состоянии, в противном случае замените его.
5. Очистите нагреватель и шлак, прилипший к нижней части верхней крышки; с помощью дуршлага удалите пену с поверхности расплавленного алюминия; проверьте износ надувного уплотнителя и его правильную установку.
Находится в ритме.
6. Убедитесь, что рядом с сливным отверстием нет персонала, и проверьте исправность сливных болтов.
7. Откройте заглушку сливного отверстия, чтобы обеспечить беспрепятственный отток алюминиевой жидкости в алюминиевый приемный бак. Во время слива алюминия перемешивайте его в цилиндре с помощью длинной лопаты, а по завершении работ очистите цилиндр.
Остатки алюминия и шлака; проверьте, чтобы соединение между впускным отверстием и корпусом было целым, а алюминий не прилипал.
8. После слива алюминиевой жидкости своевременно очистите стенки, дно, а также впускной и выпускной отверстия для алюминиевой жидкости. При очистке нельзя повредить компенсационное уплотнение, боковые стенки коробки и её середину.
Перегородка.
9. Необходимо очистить внутреннюю стенку дегазационной камеры, а также алюминиевые впускной и выпускной патрубки, удалив все остатки алюминия и загрязнения; после охлаждения дегазационной камеры её следует заделать огнеупорной замазкой.
Трещины в огнеупорном растворе следует максимально сгладить, после чего равномерно распылить на внутреннюю поверхность цилиндра раствор из костной муки и воды (в соотношении 1:3); если толщина внутренней стенки цилиндра слишком велика
Поверхность шероховатая, её необходимо покрыть раствором нитрида бора.
10. После завершения вышеуказанных работ, убедившись в отсутствии посторонних предметов на краях коробки и уплотнителя, извлеките штифт стрелы и опустите верхнюю крышку цилиндра.
Сливной отверстие, а также алюминиевые впускной и выпускной патрубки имеют прочную конструкцию и надежно защищены.
11. По завершении технического обслуживания запустите программу “Предварительный нагрев камеры” для предварительного нагрева.
12. За исключением случаев, когда цилиндр нагревается до температуры выше 730 °C, расплавленный алюминий из плавильной печи можно подавать в цилиндр, чтобы обеспечить температуру расплавленного алюминия не ниже 730 °C.
Температура не должна быть ни слишком высокой, ни слишком низкой, чтобы не повредить нагреватель.
13. После заполнения алюминиевой жидкостью необходимо направить специального сотрудника для наблюдения за сливным отверстием.
14. Обеспечить защиту цилиндра в соответствии с состоянием изоляции.
15. Вручную измерьте температуру на входе и выходе цилиндра, чтобы исключить возможность погрешности показаний термопары, установленной на цилиндре, что может привести к слишком высокой температуре расплавленного алюминия или к перегреву.
Низкая степень затвердевания.

Технология изоляции жидким алюминием
1. По завершении литья рабочий режим цилиндра переключается в режим сохранения тепла.
2. После перехода в режим сохранения тепла скорость ротора автоматически приводится к заданному значению.
3. Перекройте подачу аргона и переключите газ для дегазации на азот (не переключайте при производстве высокомагниевого сплава серии 5). Если используется хлор, его подачу необходимо перекрыть.
Газ, продувка трубопровода.
4. Установите нагреватель на низкую мощность, при этом температура нагревателя должна быть ниже 900 °C.