Стационарная установка для дегазации

18 января Стационарная установка для дегазации

Posted at 03:33h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Стационарная установка для дегазации

Характеристики стационарной установки дегазации:
Он в основном используется для удаления водорода (H) и шлаков из расплавленного алюминия.
В ней используется принцип газовой флотации. Ротор вводит инертный газ или смесь хлора и инертного газа в расплавленный алюминий и разбивает газ на мельчайшие пузырьки, которые поднимаются к поверхности расплавленного алюминия и одновременно выполняют описанные ниже операции.

Инструкция по эксплуатации стационарной установки дегазации:
После завершения нагрева дегазационной камеры выключите нагревательный элемент. Направьте инертный газ в ротор и выпустите расплавленный алюминий в камеру, когда температура нагревателя приблизится к температуре расплавленного алюминия.
Проверьте герметичность соединения между впускным/выпускным отверстием и желобом.
Проверьте конус, расположенный в дренажном отверстии теплозащитного экрана в нижней части.
Проверьте температуру расплавленного алюминия (не менее 720 °C). Установите высоту расплавленного алюминия над дном желоба на уровне 3 см, чтобы можно было наблюдать за поступлением расплавленного алюминия в форму.
При закрытии крышки оператор должен надевать защитную одежду. Когда расплавленный алюминий поступает в коробку, шлак с поверхности можно снимать через сливной отверстие для удаления шлака.
Начните производство при достижении температуры 780 °C. Закройте выход для удаления шлака, чтобы сохранить температуру.
Расплавленный алюминий можно удерживать в камере при температуре затвердевания на этапе сохранения тепла, однако при этом не следует производить никаких операций с расплавленным алюминием.
Направьте инертные газы в ротор, чтобы предотвратить закупорку выпускного отверстия для воздуха расплавленным алюминием.
Включите нагреватель, как только поступление расплавленного алюминия в форму завершится, и установите параметры поддержания температуры.
При запуске системы нагрева необходимо контролировать температуру расплавленного алюминия и следить за расходом газа; скорость вращения ротора изменяется при переходе от этапа поддержания температуры к этапу обработки. Одновременно с этим увеличивается поток инертного газа в ротор, и расход газа изменяется при переходе от этапа поддержания температуры к этапу обработки.
Оператор устанавливает температуру нагрева расплавленного алюминия и обеспечивает стабильные условия дегазации.