Машина для дегазации алюминия

08 апреля Машина для дегазации алюминия

Posted at 06:46h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Машина для дегазации алюминия

Машина для дегазации алюминия используется в фиксированном положении для обработки металла, находящегося в переливных ковшах.
Установка оснащена вращающимся графитовым инструментом (Iance), состоящим из вала и ротора, через который инертный газ (азот или аргон) вдувается в расплав в виде мелких пузырьков. Таким образом удается удалить водород, растворенный в сплаве.
Кроме того, данная обработка позволяет удалить неметаллические включения, присутствующие в сплаве, которые под действием эффекта флотации выносятся пузырьками газа к поверхности.

Si3N4 или материал «Сиалон»/«Сиалон» подходит для труб и роторов, используемых при дегазации расплавленного алюминия.
Для удаления водорода из расплавленного алюминия используется трубка из нитрида кремния для подачи азота или аргона, а ротор из нитрида кремния — для перемешивания и диспергирования пузырьков газа, после чего азот вместе с пузырьками удаляется из расплава, что и обеспечивает удаление водорода.

Высокая механическая прочность при высоких температурах и устойчивость к контактной усталости материала Si3N4 обеспечивают надёжную, стабильную и длительную работу ротора при высоких скоростях вращения.

В отличие от графита, при повышенной температуре нитрид кремния практически не подвергается окислению кислородом. Это обеспечивает длительный срок службы. И именно эта особенность наиболее ценится в литейной промышленности, занимающейся производством алюминиевых сплавов.

Высокая термоударная стойкость позволяет во время работы многократно погружать и извлекать трубу и ротор из расплавленного алюминия. Трубы и роторы не подвергаются растрескиванию и повреждениям. Благодаря этому эксплуатация и техническое обслуживание становятся очень удобными.

Превосходная коррозионная стойкость, износостойкость, низкая смачиваемость и устойчивость к коррозии под воздействием расплавленного алюминия обеспечивают более длительный срок службы и уменьшают образование шлака. При надлежащем техническом обслуживании срок службы может достигать 2–3 лет.

С учетом реальных условий эксплуатации наша компания может разработать оптимизированную конструкцию рабочего колеса ротора для обеспечения более эффективного дегазирования.

Двухроторная дегазация
1. Двухроторная система дегазации, обеспечивающая более высокую эффективность дегазации. Независимое управление роторами для повышения эффективности дегазации.

2. Электрический подъемник, облегчающий замену изнашиваемых деталей. Оба ротора можно демонтировать по отдельности, что упрощает техническое обслуживание.

3. Разделение механической и электрической частей, возможность дистанционного управления. Специальное окно для удаления шлака, не мешающее процессу дегазации.

4. Управление с помощью кнопок — простое и удобное, возможность переключения между ручным и автоматическим режимами, в автоматическом режиме не требуется присутствие оператора.

5. Время дегазации, задаваемое пользователем: от 0,01 с до 999 ч. По окончании времени дегазации включается предупреждающий индикатор и звучит сигнал тревоги.

6. Эффективное использование азота или аргона, отсутствие необходимости в ручном перемешивании, сокращение времени дегазации и автоматизация процесса дегазации.

7. Высокоэффективная дегазация, более однородный металлический расплав.

8. Заметный эффект дегазации, позволяющий повысить выход готовой продукции при литье и улучшить механические характеристики отливки.

9. Оптимальные настройки скорости вращения и объема газа в зависимости от плотности различных расплавов.

10. Компактность и долговечность, низкие затраты на техническое обслуживание.