Bahan Pembersih Berbentuk Butiran Bebas Fluorida

25 Maret Bahan Pembersih Berbentuk Butiran Tanpa Fluorida

Posted at 01:55h in Tanpa Kategori by AdTech 0 Comments

0 Likes

Bahan pembersih butiran bebas fluorida umumnya terdiri dari klorida dan fluorida logam alkali dan logam alkali tanah.

Selain fluks yang dihasilkan dari penggunaan fluks murni, sebaiknya rasio komposisi fluks disesuaikan dengan komposisi paduan aluminium yang dilebur.
Pada saat yang sama, kendalikan dengan ketat kondisi proses pemurnian, seperti jumlah fluks aluminium serta fluks leleh, waktu kontak, luas kontak, kondisi pengadukan, suhu, dan sebagainya.
Penggunaan bahan pemurnian dapat secara efektif mengurangi kadar aluminium dalam terak dan meminimalkan kerugian pada hasil coran.

Dalam proses peleburan aluminium dan paduan aluminium, selain inklusi yang dimilikinya sendiri, aluminium dan oksigen dapat dengan mudah membentuk endapan cair di permukaan lapisan skum yang disebabkan oleh aluminium oksida atau sub-alumina. Lapisan ini memiliki tingkat keterbasahan tertentu, dan karena adanya peleburan aluminium serta terak yang melimpah, diperlukan Fluks Pembersih Berbentuk Butiran untuk mengubah keterbasahan kedua bahan tersebut, meningkatkan tegangan permukaan pada antarmuka antara terak dan aluminium, serta memisahkan terak dan aluminium.

Metode pemurnian umumnya dilakukan dengan menaburkan Fluoride Free Granulated Cleaning Flux secara manual ke dalam tungku, kemudian diaduk dan dimurnikan.
1. Dalam proses produksi beberapa paduan logam, diperlukan proses peniupan nitrogen (sekitar 30 menit) untuk membuat cairan aluminium bergelombang dengan kuat; oleh karena itu, sebaiknya tekanan nitrogen disesuaikan dan ketinggian peniupan dikendalikan pada 10–15 mm.
2. Mengelola limbah terak aluminium yang dihasilkan dalam proses pengecoran secara efektif.
3. Terak aluminium merupakan bagian yang tak terhindarkan dari proses peleburan dan pengecoran. Meskipun telah diambil langkah-langkah yang diperlukan, sebagian aluminium logam tetap akan terbuang.
4. Oleh karena itu, pabrik peleburan memerlukan penanganan yang efektif terhadap terak aluminium.
5. Cara yang paling sederhana dan hemat biaya adalah dengan menggunakan penggiling untuk menggiling terak aluminium berulang kali, lalu menyaringnya, sehingga sebagian butiran aluminium dapat dipulihkan secara efektif.
6. Kurangi kemiringan terak pada tungku campuran dan buang seluruh terak aluminium dari tungku tersebut.
7. Ukuran lereng terak campuran secara langsung memengaruhi jumlah terak aluminium.
8. Jika kemiringan terlalu curam, sebagian besar terak tidak akan terpisahkan, sehingga menghasilkan sejumlah besar terak aluminium dan endapan aluminium; selain itu, terak dan endapan aluminium tersebut tidak dapat dipisahkan tepat waktu saat proses pembersihan di dalam tungku.
9. Dengan tetap memastikan kapasitas tungku pencampur, upayakan untuk mengurangi kemiringan lereng terak.
10. Lakukan pengendalian kualitas terak secara ketat untuk mencegah aluminium cair mengalir keluar.

Bermalas-malasan setelah proses pemurnian
1. Proses pengikisan terak yang ada saat ini pada dasarnya menggunakan garu besar untuk mengikis terak aluminium keluar dari pintu tungku.
2. Kecuali jika dilakukan dengan hati-hati oleh petugas selama proses operasi, usahakan untuk tidak mengeluarkan aluminium cair tersebut.
3. Di sisi lain, desain garu besar juga perlu dilakukan dengan hati-hati. Disarankan untuk membuat beberapa baris lubang bulat kecil pada permukaan garu besar agar aluminium cair dalam terak aluminium dapat mengalir ke dalam tungku; jika tidak, aluminium cair yang berlebih akan dikeluarkan dan dikembalikan ke dalam tungku setelah dikeluarkan, yang dapat menyebabkan kerusakan.
4. Kurangi jumlah aluminium berkualitas rendah dan aluminium dalam jumlah besar.

Dalam proses produksi, patuhi dengan ketat persyaratan proses untuk memastikan bahwa setiap tungku yang diproduksi memenuhi standar kualitas.
Terutama dalam produksi bahan aluminium umum, usahakan untuk menghindari bahan aluminium yang memiliki sisa cetakan, tonjolan, lekukan, dan berat yang tidak seragam.
Pada saat yang sama, sebelum proses produksi berakhir, dorong aluminium cair yang ada di saluran tuang ke dalam cetakan sebanyak mungkin agar menghasilkan produk yang memenuhi standar dan mengurangi jumlah aluminium sisa.
Buanglah aluminium cacat yang telah diproduksi dengan cara yang tepat.
Untuk aluminium berkualitas rendah, aluminium curah, terak aluminium, butiran aluminium, dan sebagainya—yang disebabkan oleh berbagai faktor—urutan tungku pemanasan yang tepat harus ditambahkan ke tungku pencampuran.
Jika diperlukan, limbah dapat didaur ulang terlebih dahulu untuk menghindari pembakaran yang tidak perlu.
sebagai kesimpulan
Berdasarkan analisis di atas, meskipun kerugian pengecoran memang tidak dapat dihindari dalam proses pengecoran.
Saat menggunakan Fluoride Free Granulated Cleaning Flux, pengendalian suhu aluminium cair, pengurangan ikatan antara aluminium cair dan udara, pengendalian kandungan aluminium dalam abu aluminium, serta pengurangan jumlah cacat akan memberikan dampak yang signifikan dan secara efektif mengurangi kehilangan aluminium cair selama proses pengecoran. Hal ini akan memberikan manfaat ekonomi yang cukup besar bagi perusahaan.