17 Desember Rongga Ujung Pengumpan
Rongga Ujung Pengumpan digunakan untuk pembentukan kristal dan pengendalian ukuran lembaran, strip, dan foil aluminium mentah dalam lini produksi pengecoran dan penggulungan. Produk ini dibuat melalui proses hisap vakum dan penyaringan bahan komposit serat nano, serta diproses menggunakan mesin perkakas CNC berpresisi tinggi.
Rongga ujung pengumpan memiliki distribusi struktur serat pendek internal yang seragam, kepadatan sedang, kemampuan retensi panas yang baik, ukuran yang presisi, ketahanan oksidasi yang tinggi, bebas dari delaminasi dan penyumbatan, tingkat deformasi yang rendah, perlindungan yang efektif terhadap kualitas gulungan baja cor-gulung, serta efek nitridasi pada lapisan boron yang lebih baik.
Kelebihan dan kekurangan proses pengecoran dan penggulungan berkelanjutan
keuntungan:
A. Karena ketebalan lempengan hasil pengecoran dan penggulungan berkelanjutan relatif tipis dan dapat langsung digulung dengan memanfaatkan panas sisa, hal ini menghemat penggunaan mesin penggulungan panas berdaya tinggi, peralatan pemanasan ingot, dan peralatan penggilingan;
B. Jalur produksi ini sederhana dan terpusat. Mulai dari proses peleburan hingga penggulungan lembaran, seluruh proses produksi dapat dilakukan secara berkelanjutan dalam satu jalur produksi, yang menyederhanakan banyak proses antara seperti pemotongan ingot, penggilingan, pemanasan, penggulungan panas, dan pengangkutan, serta menyederhanakan proses produksi dan mempersingkat siklus produksi;
C. Lebih sedikit limbah geometris dan hasil yang tinggi;
D. Tingkat mekanisasi dan otomatisasi yang tinggi;
E. Investasi peralatan yang lebih sedikit dan biaya produksi yang rendah.
Kekurangan:
A. Hanya ada sedikit paduan yang dapat diproduksi, terutama paduan dengan rentang suhu kristalisasi yang luas;
B. Variasi dan spesifikasi produk tidak mudah diubah secara berkala;
C. Karena permukaan ingot tidak dapat digiling dan dipotong, hal ini akan berdampak negatif pada beberapa produk yang memerlukan perlakuan kimia dan memiliki persyaratan permukaan yang tinggi;
D. Karena keterbatasan kinerja, beberapa produk khusus tidak dapat diproduksi, seperti bahan dalam kemasan kaleng;
E. Kapasitas produksi terbatas. Jika skala produksi perlu diperluas, satu-satunya cara adalah dengan menambah jumlah jalur produksi.
Fungsi pabrik pengecoran dan penggulungan aluminium adalah untuk mengolah aluminium primer melalui proses pengecoran dan penggulungan menjadi lembaran paduan yang telah dicor dan digulung, yang cocok untuk proses penggulungan dingin.
Proses khusus ini mensyaratkan agar aluminium cair untuk pengecoran dan penggulungan harus disuplai secara terus-menerus.
Lelehan paduan aluminium harus bersih, memiliki komposisi kimia yang konsisten, serta memerlukan tingkat cairan dan suhu yang tetap.
Permukaan cairan yang stabil antara tungku dan mesin pengecoran serta penggulungan aluminium sangat penting bagi kelancaran operasi jalur penggulungan.
Tingkat cairan dijaga agar tetap konstan melalui perangkat pengatur aliran orifice sederhana dengan cara menyesuaikan laju aliran pada saluran keluar.
Di antara tungku peleburan dan pabrik pengecoran serta penggulungan, dua kabel aluminium-titanium-boron dimasukkan ke dalam sistem saluran tuang.
Kawat tersebut disuplai oleh pengumpan kawat titanium dengan kecepatan konstan yang telah ditentukan sebelumnya.
Aluminium cair murni, yang tingkat dan suhunya tetap konstan, kemudian mengalir ke kotak depan mesin pengecoran.
Kombinasi antara sudut kemiringan 15° yang unik pada mesin pengecoran dan penggilingan serta perangkat pengendali yang presisi di dalam headbox memungkinkan headbox untuk memasok Tips untuk Roda dengan aluminium cair di bawah tekanan yang sangat presisi.
Melalui nosel Castertip, cairan aluminium dapat disuntikkan ke dalam gulungan yang didinginkan oleh air pendingin. Cairan aluminium tersebut tersebar di sepanjang lebar permukaan gulungan, kemudian didinginkan dan mengeras.
Pada saat ini, logam tersebut berada di celah rol, sedikit di depan garis tengah rol pada mesin penggulung cor, dan kemudian digulung panas untuk membentuknya.
Aluminium cor tersebut dibentuk menjadi lembaran cor-gulung setelah melalui proses penggulungan panas.
Setiap rol pada mesin pengecoran aluminium digerakkan oleh motor arus searah (DC) dan reduktor roda gigi planet, sedangkan pengendalian sinkronnya dilakukan oleh sistem kendali digital canggih.
Permukaan rol cor terus-menerus disemprot dengan larutan grafit yang memiliki fungsi pemisahan dan pelumasan.
Setelah lembaran aluminium hasil pengecoran dan penggulungan keluar dari celah rol, lembaran tersebut melewati rol pengarah keluar dan kemudian bergerak maju sepanjang jalur penggulungan. Terakhir, lembaran tersebut melewati rol pengalih dan digulung oleh mesin penggulung bawah yang digerakkan oleh motor arus searah.
Mesin penggulung tersebut dapat menjaga tegangan pada lembaran yang dicetak dan digulung.
Apabila ukuran lembaran sudah memenuhi persyaratan, lembaran tersebut harus dipotong tanpa menghentikan proses pengecoran dan penggulungan.
Untuk melengkapi proses pengoperasian mesin penggulung cor, sistem ini dilengkapi dengan satu set rol penjepit yang digerakkan secara hidraulik guna menjaga tegangan pada bagian keluar mesin penggulung cor.
Rol penjepit dikencangkan sebelum mesin pemotong sinkron mulai memotong dan segera dilepas setelah penggantian rol.
Sorry, the comment form is closed at this time.