Filter Pabrik Pengecoran Keramik untuk proses pengecoran aluminium

27 Juli Filter Pengecoran Keramik

Posted at 01:53h in Filter Busa Keramik, Berita by AdTech 0 Comments

0 Likes

Filter pengecoran keramik banyak digunakan dalam industri pengecoran aluminium dan paduannya.
Saat ini, seiring dengan terus meningkatnya persyaratan kinerja produk aluminium dan paduan aluminium, muncul pula persyaratan baru terkait proses penyaringan cairan aluminium.
Aluminium cair harus memiliki karakteristik pengecoran yang baik, seperti kemurnian tinggi, sedikit pengotor yang mengapung, dan laju aliran aluminium cair yang lancar, sehingga produk aluminium cor memiliki sifat fisik dan kimia serta sifat pemesinan yang unggul, guna memenuhi kondisi penggunaan yang lebih menuntut dan memperpanjang masa pakai produk aluminium tersebut.

Fitur-fitur Filter Pengecoran Keramik
1. Jaring tiga dimensi pada bagian atas, tengah, dan bawah tidak memiliki lubang mati atau lubang tertutup.
2. Suhu sintering > 1450 °C.
3. Fase kristalin utamanya adalah a-A1203, mullit, tanpa fase kaca kuarsa.
4. Kekuatan tinggi (lebih dari tiga kali lipat dibandingkan generasi pertama), ketahanan terhadap guncangan termal yang sangat baik, dan tidak menghasilkan terak.
5. Terdapat celah-celah mikroskopis dan adsorpsi terak yang kuat.
6. Perlakuan aktivasi dengan metode sputtering ion suhu tinggi pada jaringan tiga dimensi meningkatkan daya rekat inklusi dalam aluminium.
7. Penyaringan, sedimentasi tabrakan, adsorpsi, akumulasi, dan pemurnian lebih lanjut.
8. Efek pemurnian melalui filtrasi dan adsorpsi pada tahap awal cukup signifikan.
9. Semua indikator kinerja telah mencapai standar indikator kinerja keramik yang disinter pada suhu 1200 derajat.
10. Mewujudkan ekonomi rendah karbon dan mengurangi emisi lebih dari 60%.

Seiring dengan perkembangan teknologi modern dan tuntutan industri modern, ilmu material—sebagai salah satu dari tiga pilar industri abad ke-21—berkembang ke arah kekuatan spesifik yang tinggi, kekuatan yang tinggi, ketangguhan yang tinggi, serta sifat-sifat komprehensif lainnya.
Sudah sejak lama, paduan aluminium cor telah mengalami perkembangan pesat dalam aplikasi industri berkat harganya yang terjangkau, bobotnya yang ringan, dan kinerjanya yang andal.
Terutama seiring dengan meningkatnya permintaan akan bahan-bahan untuk angkutan kereta api ringan dalam beberapa tahun terakhir.
Sebagai paduan aluminium A356 yang paling banyak digunakan di antara paduan aluminium cor, paduan ini memiliki kelancaran pengecoran yang baik, kedap udara yang baik, tingkat penyusutan yang rendah, serta kecenderungan retak panas yang rendah. Setelah dimodifikasi dan menjalani perlakuan panas, paduan ini memiliki sifat mekanik, sifat fisik, dan ketahanan korosi yang baik. Dengan kinerja pemesinan yang lebih baik, velg paduan aluminium memiliki bobot yang lebih ringan, lebih aman, lebih nyaman, dan lebih hemat energi dibandingkan dengan velg baja dan pelek baja. Penggunaannya semakin meluas di industri otomotif dan penerbangan.

Selama proses pengecoran, akibat pembuangan terak yang tidak tuntas serta kondisi kristalisasi dan pendinginan yang tidak tepat selama proses pemadatan, inklusi, porositas penyusutan, dan rongga penyusutan mudah terbentuk¹⁷.
Eutektik berbentuk lempengan di antara cabang-cabang dendrit sekunder dari dendrit a-AI merupakan area terlemah pada material tersebut, dan partikel-partikel Si terbesar di area ini yang pertama kali retak sehingga menjadi sumber retakan.
Karena faktor-faktor di atas, paduan aluminium A356 rentan terhadap patahan, yang memengaruhi kekuatan, ketangguhan plastis, dan sifat-sifat mekanisnya.
Apabila Si eutektik berbentuk jarum abu-abu dan serpihan, yang tersebar secara tidak teratur pada matriks aluminium a-Al, rongga penyusutan coran, porositas coran, lapisan oksida, dan cacat lainnya dapat diamati dalam proses pengecoran menggunakan mikroskop optik. Jika Anda membutuhkan bahan metalurgi Filter Pengecoran Keramik, silakan hubungi sales@adtechamm.com

6082 adalah paduan logam yang dapat menjalani perlakuan panas dengan kemampuan pembentukan, pengelasan, dan pemesinan yang baik.
Memiliki kekuatan sedang, namun tetap dapat mempertahankan kemampuan operasional yang baik setelah proses anil. Bahan ini terutama digunakan dalam struktur mekanis, termasuk batang, pelat, tabung, dan profil.
Paduan ini memiliki sifat mekanis yang serupa namun tidak persis sama dengan paduan 6061, dan pada kondisi T6, paduan ini memiliki sifat mekanis yang lebih tinggi.
Paduan 6082 merupakan produk paduan yang sangat umum di Eropa, dan juga banyak digunakan di Amerika Serikat. Paduan ini cocok untuk pengolahan bahan baku, tabung aluminium tanpa sambungan, profil struktural, dan profil khusus.
Paduan 6082 umumnya memiliki karakteristik pemrosesan yang baik serta kinerja reaksi anoda yang baik.
Metode reaksi anoda yang paling umum digunakan antara lain penghilangan kotoran, pewarnaan, pelapisan, dan sebagainya.
Hubungi sales@adtechamm.com untuk membeli Filter Keramik untuk Pengecoran Logam

Proses perlakuan panas.
1. Peleburan
Paduan 6082 memiliki ciri khas mengandung Mn, yang merupakan logam tahan api, dan suhu lelehnya harus dijaga pada kisaran 740–760 °C.
Aduk secara merata setidaknya dua kali sebelum pengambilan sampel untuk memastikan logam telah meleleh sepenuhnya, suhu sudah akurat, dan komposisinya seragam.
Setelah diaduk, ambil sampel dari bagian tengah kedalaman aluminium cair serta dari sisi kiri dan kanan tungku untuk dianalisis, dan konverter dapat diproses setelah hasil analisis memenuhi syarat.
2. Pemurnian
Setelah lelehan cor dipindahkan ke tungku statis, lelehan tersebut disemprot dengan nitrogen dan bahan pemurnian, lalu dimurnikan menggunakan semburan udara. Suhu pemurnian adalah 735–745 °C selama 15 menit. Setelah proses pemurnian, lelehan dibiarkan diam selama 30 menit.
Melalui proses ini, dilakukan penghilangan gas, penghilangan terak, dan pemurnian logam cair. Terdapat dua perangkat penyaring yang dipasang di antara cetakan dan mulut tungku selama proses pengecoran. Aliran logam cair dari mulut tungku disaring menggunakan pelat penyaring keramik berbusa (30 PPI). Sebelum pengecoran, cairan logam disaring menggunakan kain serat kaca berukuran 14 mesh untuk menyaring sepenuhnya inklusi oksida dan terak dalam cairan logam.