Filter Foundry 30 ppi

18 November Filter Foundry 30 ppi

Posted at 03:52h in Filter Busa Keramik by AdTech 0 Comments

0 Likes

Filter Busa Keramik 30 ppi adalah filter busa keramik yang paling banyak digunakan dalam industri pengecoran aluminium.

Dimensi filter busa keramik
660x660x50 (26″)
584x584x50 (23″)
508x508x50 (20″)
432x432x50 (17″)
381x381x50 (15″)
305x305x50 (12″)
228x228x50 (9″)
178x178x50 (7″)

Ukuran pori filter busa keramik (PPI): 10/20/30/40/50/60

Filter Busa Keramik 30ppi Foundry merupakan filter busa keramik yang paling umum digunakan dalam industri pengecoran aluminium.
Pengecoran aluminium biasa biasanya menggunakan Filter Foundry 10–40 ppi.
Industri penerbangan dan bahan aluminium berkualitas tinggi biasanya menggunakan Filter Foundry 30–60 ppi.

Tiga mekanisme penyaringan dari filter busa keramik:
Penyaringan: Partikel terak yang ukurannya lebih besar dari ukuran lubang saringan tertahan pada filter busa keramik.
Penumpukan terak: Seiring menumpuknya partikel terak berukuran besar pada filter, partikel terak halus terus bersentuhan dengan partikel-partikel besar tersebut, sehingga menyebabkan beberapa partikel terak yang ukurannya lebih kecil dari ukuran lubang jaring tersangkut.
Implantasi: Ketika logam cair mengalir melalui filter, partikel-partikel mikro-slag akan menempel pada dinding jaring berkat bahan khusus yang digunakan pada filter tersebut, sehingga dapat menjalankan fungsi penyaringan residu.

Filter Pengecoran Aluminium yang direkomendasikan oleh Mozal Aluminium, yang menggunakan limbah 100% untuk memproduksi paduan 6063. Mereka meminta pabrik peleburan dan pengecoran aluminium lainnya untuk menggunakan alamat email sales@adtechamm.com dalam proses pembelian produk.
Proses ini awalnya dilakukan sesuai dengan proses peleburan dan pengecoran konvensional, namun setengah dari sisa emas disaring, sedangkan setengah lainnya tidak disaring.
Akibatnya, ditemukan bahwa sejumlah besar inklusi non-logam dalam ingot yang telah disaring berhasil dihilangkan.
Dalam uji ekstrusi, disimpulkan bahwa dengan kualitas permukaan yang sama, kecepatan ekstrusi wol yang telah disaring meningkat sebesar 20%, gaya ekstrusi berkurang sebesar 3%, dan tingkat produksi komprehensif total pun meningkat sebesar 15%. .
Bahkan saat melakukan ekstrusi pada suhu yang lebih tinggi, kerataan permukaan rata-rata profil yang telah disaring berkurang sekitar 10%.