Filtro Foundry de 30 ppp

18 de noviembre Filtro Foundry de 30 ppp

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El filtro Foundry de 30 ppi es el filtro de espuma cerámica más utilizado en la industria de la fundición de aluminio.

Filtro de espuma cerámica «Dimension»
660 x 660 x 50 (26″)
584 x 584 x 50 (23″)
508 x 508 x 50 (20″)
432 x 432 x 50 (17″)
381 x 381 x 50 (15″)
305 x 305 x 50 (12″)
228 x 228 x 50 (9″)
178 x 178 x 50 (7″)

Filtro de espuma cerámica. Tamaño de poro (PPI): 10/20/30/40/50/60

El filtro Foundry de 30 ppi es el filtro de espuma cerámica más utilizado en la industria de la fundición de aluminio.
En la fundición de aluminio convencional se suele utilizar Filtro Foundry de 10-40 ppp.
En el sector de la aviación y en los materiales de aluminio de alta calidad se suelen utilizar Filtro Foundry de 30-60 ppp.

Tres mecanismos de filtrado de filtro de espuma cerámica:
Tamizado: Las partículas de escoria de tamaño superior al de la malla quedan retenidas en el filtro de espuma cerámica.
Acumulación de escoria: A medida que se acumulan partículas grandes de escoria en el filtro, las partículas finas de escoria siguen entrando en contacto con las partículas grandes, lo que provoca que algunas partículas de escoria más pequeñas que la malla queden retenidas.
Implantación: Cuando el metal fundido atraviesa el filtro, las partículas de microescoria quedan adheridas a la malla gracias al material especial del filtro, lo que permite filtrar los residuos.

Filtro para fundición de aluminio recomendado por Mozal Aluminium, que utiliza residuos 100% para producir la aleación 6063. Están pidiendo a otras plantas de fundición y moldeo de aluminio que utilicen la dirección de correo electrónico [email protected] para la compra de productos.
En primer lugar, se lleva a cabo siguiendo el proceso convencional de fundición y moldeo, pero la mitad de los residuos de oro se filtran, mientras que la otra mitad no se filtra.
Como resultado, se comprobó que se había eliminado una gran cantidad de inclusiones no metálicas del lingote filtrado.
En la prueba de extrusión, se ha concluido que, con la misma calidad superficial, la velocidad de extrusión de la lana filtrada se incrementa en un 20%, la fuerza de extrusión se reduce en un 3% y la tasa de producción global total aumenta, en consecuencia, en un 15%. .
Incluso al extruir a una temperatura más alta, la rugosidad superficial media del perfil filtrado se reduce en aproximadamente 10%.