Fundente para aluminio fundido

1 de diciembre Fundente para aluminio fundido

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El fundente para aluminio fundido permite eliminar las impurezas metálicas, los óxidos y otras inclusiones de óxido presentes en el aluminio y las aleaciones de aluminio fundidas, mediante interacciones físicas, químicas o físico-químicas.
Fundente para aluminio fundido viene determinado por la adsorción y la disolución de las inclusiones de óxido en la masa fundida, así como por la interacción química entre el agente de refinado y las impurezas presentes en la masa fundida.
Cuanto menor sea la tensión interfacial entre el agente refinador y las inclusiones, mejor será la adsorción del agente refinador y más eficaz será la eliminación de impurezas.

Durante el proceso de refinado y transporte del metal fundido, es fácil que se introduzcan en él sustancias extrañas, como costra de óxido, compuestos intermetálicos y fragmentos del horno, que dan lugar a inclusiones no metálicas. Estas inclusiones no metálicas son, principalmente, inclusiones de óxido.
En función del momento en que se forman durante el proceso de fundición y colada, las inclusiones de óxido pueden clasificarse en inclusiones de óxido primarias e inclusiones de óxido secundarias.
Las inclusiones de óxido primarias se refieren principalmente a todas aquellas inclusiones de óxido que se forman antes de verter el aluminio fundido.

Las inclusiones de óxido secundarias pueden clasificarse en dos tipos según su forma
Un tipo es la distribución desigual de grandes inclusiones en la macroestructura. Este tipo de inclusión hace que la estructura de la aleación sea discontinua y reduce la estanqueidad de la pieza, convirtiéndose en una fuente de corrosión, lo que reduce significativamente la resistencia y la plasticidad de la aleación de aluminio y, a menudo, se convierte en una fuente de grietas.
El segundo tipo de inclusiones de óxido se refiere a inclusiones pequeñas y dispersas que no pueden eliminarse por completo ni siquiera tras una purificación minuciosa. Aumentan la viscosidad del metal fundido, reducen la capacidad de alimentación del aluminio fundido durante la solidificación y provocan fácilmente porosidad por contracción en la pieza fundida.
Las inclusiones de óxido secundarias, también denominadas inclusiones endógenas, se forman principalmente durante el proceso de fundición.
Las inclusiones endógenas suelen estar distribuidas de forma más uniforme y las partículas son más pequeñas.
Las salpicaduras y la turbulencia del aluminio fundido durante el proceso de colada son las principales fuentes de inclusiones de óxido secundarias.
En el molde de arena, el aluminio fundido reacciona con el agua presente en la arena de moldeo, y el agua se descompone en oxígeno e hidrógeno. El oxígeno reacciona con el aluminio para formar inclusiones de óxido, y el hidrógeno se disuelve en el aluminio fundido.

A la hora de producir aluminio secundario, debemos afrontar tres retos técnicos: el pretratamiento de la materia prima procedente de la chatarra de aluminio, el control preciso de la composición y la purificación de la fundición. De entre ellos, el pretratamiento de la materia prima procedente de la chatarra de aluminio reviste especial importancia, ya que constituye el primer paso en la producción de aluminio reciclado, y su calidad determina directamente si los procesos posteriores pueden desarrollarse sin contratiempos.

Debido a la complejidad de las materias primas, es necesario someter la aleación de aluminio a un procesamiento secundario. Un proceso de pretratamiento típico debe cumplir los siguientes objetivos:
1. Eliminar otros metales y contaminantes presentes en la chatarra de aluminio.
2. Es necesario eliminar las manchas de aceite, los óxidos y la pintura de la superficie de la chatarra de aluminio.
3. Según la composición de la chatarra de aluminio, la clasificación se basa en hacer que su composición se aproxime a la de un determinado grado de aleación de aluminio.

Las técnicas de pretratamiento incluyen la separación de impurezas, la clasificación, el envasado, la limpieza y el secado. El resultado final es que la chatarra de aluminio se transforma en una carga que se ajusta a las condiciones de carga del horno. El proceso más importante en el posterior proceso de reciclaje de la chatarra de aluminio es la separación de impurezas y el fraccionamiento de la chatarra de aluminio.

La chatarra de aluminio se divide en dos categorías: chatarra nueva y chatarra vieja. La chatarra de aluminio nueva se refiere principalmente a la chatarra de aluminio obtenida en el proceso de producción del aluminio y sus aleaciones. La chatarra de aluminio vieja se refiere principalmente a piezas de aluminio y aleaciones de aluminio, o a todos los productos que se desechan. La primera tiene una composición clara y un alto valor de consumo. Por lo general, las aleaciones se clasifican y almacenan según sus calidades, y el fabricante se encarga de fundir la aleación original. La segunda es lo que solemos llamar chatarra de aluminio, que debe clasificarse y separarse.

Purificación del aluminio reciclado
En la actualidad, el aluminio es el metal no ferroso más utilizado en el mundo, y los productos de aluminio tienen una amplia aplicación en diversos ámbitos de la economía nacional. En comparación con la producción de aluminio electrolítico, el uso de aluminio reciclado permite ahorrar 95% de recursos, como agua y electricidad.
Durante el proceso de producción se generan menos gases residuales y residuos, lo que reduce considerablemente la contaminación medioambiental.
Al mismo tiempo, el uso de aluminio reciclado también puede reducir el coste de producción de los productos de aleación de aluminio, lo que reporta importantes beneficios sociales y económicos.

Póngase en contacto con sales@adtechamm.com para obtener información sobre el fundente para aluminio fundido.
Mediante el diseño de un proceso de fundición adecuado, se obtiene una aleación de aluminio fundida de alta pureza y con una composición química