Filtros de espuma cerámica para fundición

26 de marzo Filtros de espuma cerámica para fundición

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Filtros de espuma cerámica para fundición Nos especializamos en la fabricación de productos de fundición de alta calidad para talleres de fundición de aluminio, lo que permite reducir los residuos debidos a las impurezas, reducir los costes derivados de los defectos causados por las impurezas, alcanzar velocidades más rápidas de extrusión o laminación en caliente, aumentar la productividad y facilitar la sustitución de aleaciones, además de aumentar la flexibilidad de la fundición y eliminar la necesidad de conservar el metal.

Filtros de espuma cerámica de alto rendimiento para fundiciones

Como líder mundial en filtración de metal fundido, AdTech se especializa en la fabricación de productos de primera calidad Filtros de espuma cerámica para fundiciones con el objetivo de eliminar las inclusiones y mejorar la calidad de la fundición. Nuestras soluciones avanzadas de filtración están diseñadas para soportar choques térmicos extremos y proporcionar un flujo laminar estable en los procesos de fundición de aluminio, hierro, cobre y acero.

Tanto si utiliza una línea de colada continua, como si se dedica a la colada por gravedad o a la colada a presión baja, nuestros filtros garantizan que sus productos finales cumplan con los más altos estándares metalúrgicos.

Filtro de espuma cerámica de alúmina para fundición de aluminio

Por qué las principales fundiciones eligen los filtros cerámicos de AdTech

Las fundiciones de todo el mundo confían en AdTech porque no nos limitamos a vender filtros, sino que ofrecemos soluciones de filtración que reducen los índices de desechos. Nuestra filtros de espuma cerámica están diseñados con una estructura 3D única de poros abiertos que elimina eficazmente las impurezas de tamaño micrométrico.

Eficacia de filtración superior: Elimina las inclusiones no metálicas (óxidos, escoria, residuos) del metal fundido.
Reducción de la turbulencia: Transforma el flujo turbulento de metal en un flujo laminar uniforme, evitando que quede aire atrapado y la erosión del molde.
Alta resistencia al choque térmico: Rendimiento estable a temperaturas que oscilan entre los 1100 °C y los 1700 °C, dependiendo del material.
Especificaciones personalizadas: Disponible en diversas formas (cuadradas, redondas, geométricas), tamaños (de 7 pulgadas a 26 pulgadas) y densidades de poros (de 10 PPI a 60 PPI).

Especificaciones y tipos de productos

Ofrecemos una gama completa de filtros adaptados a aleaciones metálicas específicas. Elegir el material adecuado es fundamental para fundiciones de filtros de espuma cerámica con el objetivo de lograr una fundición sin defectos.

1. Filtros de espuma cerámica de alúmina (Al₂O₃)

Aplicación: Principalmente para Aluminio y aleaciones de aluminio filtración.
Temperatura: Hasta 1100 °C (1200 °C durante un breve periodo de tiempo).
Características principales: Excelente resistencia al ataque del aluminio fundido. Se utiliza ampliamente en las plantas de fundición de aluminio para la producción de lingotes, palanquillas y láminas.
Opciones de juntas: Disponible con o sin juntas expansibles para garantizar un sellado hermético en la caja del filtro.

filtro cerámico poroso

2. Filtros de espuma cerámica de carburo de silicio (SiC)

Aplicación: Ideal para Hierro (hierro gris, hierro dúctil) y fundición de cobre.
Temperatura: Hasta 1500 °C.
Características principales: Alta resistencia y excelente conductividad térmica. Perfecto para reducir las inclusiones de arena y los defectos por gas en las piezas de fundición de hierro.

3. Filtros de espuma cerámica de circonio (ZrO₂)

Aplicación: Diseñado para Acero y acero inoxidable reparto.
Temperatura: Hasta 1700 °C.
Características principales: Refractariedad y resistencia extremadamente elevadas. Se utiliza en aplicaciones de fundición de alta gama, como componentes aeroespaciales y de automoción.

Especificaciones	Alúmina (Al₂O₃)	Carburo de silicio (SiC)	Circonia (ZrO₂)
Color	Blanco / Rosa	Gris / Negro	Amarillo / Blanco roto
Temperatura máxima	1100 °C	1500 °C	1700 °C
Tamaño de los poros (PPI)	10, 20, 30, 40, 50, 60	10, 20, 30	10, 20, 30
Ideal para	Fundiciones de aluminio	Fundiciones de hierro y cobre	Fundiciones de acero

Guía de instalación y uso para fundiciones

Para optimizar el rendimiento de filtros de espuma cerámica en fundición Para su funcionamiento, es fundamental que se sigan las instrucciones de manejo e instalación correctas:

Preparación: Limpia a fondo la caja del filtro para eliminar cualquier resto de escoria o suciedad acumulada.
Ubicación: Coloca con cuidado la placa filtrante en el recipiente del filtro. Si utilizas una junta, asegúrate de que quede bien ajustada para evitar que el metal fundido se desvíe del filtro (cortocircuito).
Precalentamiento: Recomendamos precalentar el filtro y la caja del filtro de manera uniforme hasta una temperatura cercana a la del metal fundido. De este modo se elimina la humedad y se reduce el choque térmico durante el vertido inicial.
Vertido: Mantén una altura de vertido constante para minimizar las turbulencias. El filtro regulará de forma natural el caudal.

Hindalco Industries presenta los pasos para la instalación de los filtros de espuma cerámica para fundición

1. Retira el filtro de espuma cerámica
2. Limpia la caja del filtro.
3. Coloca con cuidado la placa filtrante en la caja del filtro y presiona con la mano la junta de estanqueidad que rodea la placa filtrante para evitar que se escape el aluminio fundido.
4. Precalentar uniformemente la caja del filtro y la placa filtrante para que alcancen una temperatura cercana a la del aluminio fundido; el precalentamiento sirve para eliminar el agua y facilitar la filtración instantánea inicial. El precalentamiento puede realizarse mediante calefacción eléctrica o de gas, y en circunstancias normales tarda unos 15% ~30 minutos.
5. Presta atención a la variación de la altura de presión hidráulica del aluminio durante el vertido. La altura de presión inicial normal es de 100 a 150 mm. Cuando el aluminio fundido comience a pasar, la altura de presión descenderá por debajo de 75 a 100 mm y, a continuación, aumentará gradualmente.
6. Durante el proceso normal de filtrado, evita golpear o hacer vibrar la placa filtrante y, al mismo tiempo, mantén la canaleta llena de aluminio fundido para evitar agitarlo en exceso.
7. Una vez finalizado el filtrado, retira la placa filtrante a la mayor brevedad posible y limpia la caja del filtro.

Filtros de espuma cerámica de 20 PPI para fundición

Cómo utilizar los filtros de espuma cerámica en la fundición

1. El filtro se coloca lo más cerca posible de la pieza fundida para conseguir el mejor efecto de filtrado. Por lo general, se utiliza un sistema de canal de colada abierto.
2. Área de filtrado
La sección transversal del canal por donde se coloca el filtro debe ampliarse, por lo general entre 2 y 4 veces la sección transversal normal del canal; la anchura de la plataforma de soporte del filtro es de 5 a 12 mm, y la holgura entre el filtro y su asiento es de 0,5 a 1 mm.
3. Cuando se utilizan varios filtros para piezas de fundición de gran tamaño, debe equilibrarse la cantidad de hierro fundido que fluye por cada filtro.
4. Se recomienda que la altura del espacio libre antes y después del filtro, o de los espacios libres superior e inferior, sea de 1,5H a 2,5H (siendo H el espesor del filtro), para evitar una sobrecarga parcial del filtro.
5. Al verter directamente sobre el filtro, la altura de vertido no debe superar los 300 mm; además, es imprescindible compactar adecuadamente el filtro al verter directamente sobre él.
6. Los nuevos filtros de diseño solo pueden pasar a la producción en serie tras superar las pruebas iniciales y la verificación en lotes pequeños sin que se detecten anomalías.

Precauciones para el uso de filtros de espuma cerámica en fundición. Fabricantes de filtros cerámicos Presenta eso.

1. El filtro es de cerámica y hay que manipularlo con cuidado para evitar que sufra golpes;
2. Hay que soplar los residuos del interior del filtro antes de colocarlo en su soporte;
3. Tras colocar el asiento del filtro, comprueba que la superficie superior del filtro no quede por encima de la superficie de separación;
4. Cuando la temperatura de fundición de las piezas de acero es baja, es necesario precalentar el filtro de circonio.

Almacenamiento y vida útil de la espuma cerámica / filtro de orificios rectos

1. Almacenar en un lugar seco y ventilado, protegido de la lluvia y de una presión excesiva;
2. El proceso de manipulación debe realizarse con cuidado para evitar golpes y pisotones;
3. El plazo de conservación es de tres años. Si el periodo de almacenamiento supera el año, se recomienda utilizar el producto tras secarlo.

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