Filter Busa Keramik Untuk Pengecoran | Adtech China

26 Maret Filter Busa Keramik untuk Pengecoran Logam

Posted at 01:19h in Filter Busa Keramik by AdTech 0 Comments

1 Like

Filter Busa Keramik untuk Pengecoran Logam Mengkhususkan diri dalam memproduksi produk cor berkualitas tinggi untuk bengkel pengecoran aluminium, mengurangi limbah akibat pengotor, menekan biaya akibat cacat akibat pengotor, mencapai kecepatan ekstrusi atau penggulungan panas yang lebih tinggi, meningkatkan produktivitas, serta memudahkan penggantian paduan, meningkatkan fleksibilitas pengecoran, dan tidak perlu menyimpan logam.

Filter Busa Keramik Berkinerja Tinggi untuk Pabrik Pengecoran

Sebagai pemimpin global di bidang filtrasi logam cair, AdTech mengkhususkan diri dalam memproduksi produk-produk berkualitas tinggi Filter Busa Keramik untuk pabrik pengecoran bertujuan untuk menghilangkan inklusi dan meningkatkan kualitas pengecoran. Solusi filtrasi canggih kami dirancang untuk tahan terhadap guncangan termal ekstrem serta menghasilkan aliran laminar yang stabil untuk proses pengecoran aluminium, besi, tembaga, dan baja.

Baik Anda mengoperasikan jalur pengecoran kontinu, pengecoran gravitasi, maupun pengecoran cetakan bertekanan rendah, filter kami memastikan bahwa produk akhir Anda memenuhi standar metalurgi tertinggi.

Filter Busa Keramik Alumina untuk Pengecoran Aluminium

Mengapa Pabrik Pengecoran Terkemuka Memilih Filter Keramik AdTech

Pabrik pengecoran di seluruh dunia mempercayai AdTech karena kami tidak sekadar menjual filter; kami menyediakan solusi filtrasi yang dapat mengurangi tingkat limbah. Kami filter busa keramik dirancang dengan struktur pori terbuka 3D yang unik, yang secara efektif menyaring kotoran berukuran mikron.

Efisiensi Penyaringan yang Unggul: Menghilangkan inklusi non-logam (oksida, terak, ampas) dari logam cair.
Pengurangan Turbulensi: Mengubah aliran logam yang turbulen menjadi aliran laminar yang lancar, sehingga mencegah terjebaknya udara dan erosi cetakan.
Ketahanan Tinggi terhadap Guncangan Termal: Kinerja yang stabil pada rentang suhu antara 1100°C hingga 1700°C, tergantung pada jenis bahan.
Spesifikasi Sesuai Pesanan: Tersedia dalam berbagai bentuk (persegi, bulat, geometris), ukuran (dari 7 inci hingga 26 inci), dan kepadatan pori (10 PPI hingga 60 PPI).

Spesifikasi & Jenis Produk

Kami menawarkan rangkaian lengkap filter yang dirancang khusus untuk paduan logam tertentu. Memilih bahan yang tepat sangat penting untuk pabrik penghasil filter busa keramik bertujuan untuk mencapai pengecoran tanpa cacat.

1. Filter Busa Keramik Alumina (Al₂O₃)

Aplikasi: Terutama untuk Aluminium dan Paduan Aluminium penyaringan.
Suhu: Hingga 1.100 °C (1.200 °C untuk jangka pendek).
Fitur Utama: Ketahanan yang sangat baik terhadap serangan aluminium cair. Banyak digunakan di pabrik pengecoran aluminium untuk produksi ingot, billet, dan foil.
Pilihan Gasket: Tersedia dengan atau tanpa gasket yang dapat diperluas untuk memastikan penyegelan yang rapat di kotak filter.

filter keramik berpori

2. Filter Busa Keramik Silikon Karbida (SiC)

Aplikasi: Sangat cocok untuk Besi (Besi Abu-abu, Besi Ulet) dan pengecoran tembaga.
Suhu: Hingga 1.500 °C.
Fitur Utama: Kekuatan tinggi dan konduktivitas termal yang sangat baik. Sangat cocok untuk mengurangi inklusi pasir dan cacat gas pada coran besi.

3. Filter Busa Keramik Zirkonia (ZrO₂)

Aplikasi: Dirancang untuk Baja dan Baja Tahan Karat casting.
Suhu: Hingga 1.700 °C.
Fitur Utama: Memiliki ketahanan terhadap suhu tinggi dan kekuatan yang sangat tinggi. Digunakan dalam aplikasi pengecoran kelas atas seperti komponen dirgantara dan otomotif.

Spesifikasi	Alumina (Al₂O₃)	Silikon Karbida (SiC)	Zirkonia (ZrO₂)
Warna	Putih / Merah Muda	Abu-abu / Hitam	Kuning / Putih kekuningan
Suhu Maksimum	1.100 °C	1.500 °C	1.700 °C
Ukuran Pori (PPI)	10, 20, 30, 40, 50, 60	10, 20, 30	10, 20, 30
Paling Cocok Untuk	Pabrik Pengecoran Aluminium	Pabrik Pengecoran Besi/Tembaga	Pabrik Pengecoran Baja

Panduan Pemasangan & Penggunaan untuk Pabrik Pengecoran

Untuk memaksimalkan kinerja filter busa keramik di bengkel pengecoran Pengoperasian, penanganan yang benar, dan pemasangan yang tepat sangatlah penting:

Persiapan: Bersihkan kotak filter secara menyeluruh untuk menghilangkan sisa-sisa terak atau kotoran yang menumpuk.
Penempatan: Masukkan pelat filter ke dalam mangkuk filter dengan hati-hati. Jika menggunakan gasket, pastikan gasket tersebut ditekan dengan kuat untuk mencegah logam cair mengalir melewati filter (terjadi short-circuit).
Pemanasan awal: Kami menyarankan agar filter dan kotak filter dipanaskan terlebih dahulu secara merata hingga mencapai suhu yang mendekati suhu logam cair. Hal ini akan menghilangkan kelembapan dan mengurangi guncangan termal selama proses penuangan awal.
Menuangkan: Pertahankan ketinggian tuangan yang stabil untuk meminimalkan turbulensi. Filter akan secara alami mengatur laju aliran.

Hindalco Industries memperkenalkan langkah-langkah pemasangan Filter Busa Keramik untuk Pengecoran Logam

1. Keluarkan Filter Busa Keramik
2. Bersihkan kotak filter.
3. Masukkan pelat filter ke dalam kotak filter dengan hati-hati, lalu tekan segel karet di sekeliling pelat filter dengan tangan untuk mencegah cairan aluminium mengalir melewatinya.
4. Panaskan kotak filter dan pelat filter secara merata agar suhunya mendekati suhu aluminium cair; pemanasan awal ini bertujuan untuk menghilangkan air dan memperlancar proses penyaringan awal yang berlangsung seketika. Pemanasan awal dapat dilakukan dengan pemanas listrik atau gas, dan dalam kondisi normal, proses ini memakan waktu sekitar 15% hingga ~30 menit.
5. Perhatikan perubahan ketinggian tekanan hidraulik aluminium saat penuangan. Ketinggian tekanan awal yang normal adalah 100–150 mm. Ketika cairan aluminium mulai mengalir, ketinggian tekanan akan turun di bawah 75–100 mm, kemudian ketinggian tekanan akan meningkat secara bertahap.
6. Dalam proses penyaringan biasa, hindari mengetuk atau menggetarkan pelat saringan, dan pada saat yang sama pastikan saluran pengaliran terisi penuh dengan aluminium cair untuk menghindari gangguan yang berlebihan pada aluminium cair tersebut.
7. Setelah proses penyaringan, segera keluarkan pelat saring dan bersihkan kotak saring.

Filter Busa Keramik 20 PPI untuk Pengecoran Logam

Cara Menggunakan Filter Busa Keramik untuk Pengecoran Logam

1. Posisi saringan ditempatkan sedekat mungkin dengan cetakan agar dapat menghasilkan hasil penyaringan yang optimal. Umumnya, digunakan sistem saluran masuk terbuka.
2. Area filter
Penampang saluran tempat filter dipasang harus diperbesar, umumnya sebesar 2–4 kali lipat dari penampang normal saluran tersebut; lebar meja penyangga filter adalah 5–12 mm, dan celah antara filter dan dudukan filter adalah 0,5–1 mm.
3. Apabila digunakan beberapa filter untuk coran berukuran besar, jumlah besi cair yang mengalir melalui masing-masing filter harus seimbang.
4. Disarankan agar tinggi lapisan penyangga sebelum dan sesudah filter, atau lapisan penyangga atas dan bawah, berkisar antara 1,5H hingga 2,5H (di mana H adalah ketebalan filter) guna mencegah terjadinya kelebihan beban parsial pada filter.
5. Saat menuangkan cairan secara langsung ke filter, ketinggian penuangan tidak boleh melebihi 300 mm, dan jika penuangan dilakukan secara langsung, filter harus dipadatkan dengan benar.
6. Filter desain produk baru hanya dapat diproduksi secara massal setelah melalui uji awal dan verifikasi dalam skala kecil tanpa ditemukan adanya ketidaksesuaian.

Tindakan pencegahan dalam penggunaan Filter Busa Keramik untuk Pengecoran. Produsen Filter Keramik perkenalkan hal itu.

1. Filter ini terbuat dari keramik dan harus ditangani dengan hati-hati agar tidak terbentur;
2. Kotoran di dalam filter harus dibersihkan terlebih dahulu sebelum dimasukkan ke dalam dudukan filter;
3. Setelah memasang dudukan filter, pastikan bahwa permukaan atas filter tidak boleh lebih tinggi daripada permukaan pemisah;
4. Apabila suhu pengecoran baja cor rendah, filter zirkonium perlu dipanaskan terlebih dahulu.

Penyimpanan dan masa simpan busa keramik / filter berlubang lurus

1. Simpan di tempat yang kering dan berventilasi baik, terlindung dari hujan dan tekanan yang berlebihan;
2. Proses penanganan harus dilakukan dengan hati-hati untuk mencegah benturan dan terinjak;
3. Masa simpan produk ini adalah tiga tahun. Jika produk disimpan selama lebih dari satu tahun, disarankan untuk mengeringkannya terlebih dahulu sebelum digunakan.

Hubungi AdTech – Mitra Anda dalam Penyaringan Casting

Apakah Anda sedang mencari yang dapat diandalkan produsen filter busa keramik? AdTech menawarkan kualitas yang konsisten, harga yang kompetitif, dan dukungan teknis kepada perusahaan manufaktur semikonduktor di seluruh dunia.