20 de marzo Fabricante de filtros de espuma cerámica
Fabricante de filtros de espuma cerámica
Los filtros de espuma cerámica se llevan utilizando en la producción de fundición desde hace décadas.
Sin embargo, al principio solo se incorporaban al sistema de colada filtros sencillos, como mallas metálicas, placas de acero perforadas y núcleos porosos, para eliminar las inclusiones de gran tamaño.
Desde principios de la década de 1960, han aparecido en Rusia, Estados Unidos, Gran Bretaña y los países de Oriente Medio filtros estructurales bidimensionales de malla interna —como los de fibra de silicato de aluminio, alambre de molibdeno y fibra de nitruro de boro—, fabricados por empresas especializadas en filtros de espuma cerámica, y se han aplicado en la producción. Se ha logrado un cierto resultado.
Desde la primera investigación exitosa sobre filtros cerámicos de espuma para aleaciones de aluminio, llevada a cabo por los fabricantes de filtros cerámicos de espuma en 1978, la tecnología de filtración con espuma cerámica se ha desarrollado rápidamente.
El filtro utiliza espuma de poliuretano como soporte, sumergiéndola en un recubrimiento compuesto por polvo cerámico, aglutinante, aditivo de sinterización, agente de suspensión, etc., y, a continuación, extruyendo el exceso de recubrimiento para aplicar de manera uniforme el recubrimiento cerámico sobre el soporte. El esqueleto se convierte en un cuerpo verde, y este se seca y se cuece a alta temperatura.
Filtro de espuma cerámica Fabricante: Adtech
La forma y el mecanismo del filtro cerámico son similares a los del filtro de vacío de disco. Es decir, bajo la acción de la diferencia de presión, cuando la suspensión atraviesa el medio filtrante, las partículas quedan retenidas en la superficie del medio, formando una torta de filtración.
El líquido sale a través del medio filtrante para lograr la separación entre sólidos y líquidos. La diferencia radica en que el medio filtrante —la placa filtrante cerámica— presenta microporos que producen un efecto capilar, de modo que la fuerza capilar en los microporos es mayor que la fuerza ejercida por el vacío, lo que hace que los microporos se mantengan siempre en estado líquido.
Independientemente de las circunstancias, la placa filtrante cerámica no permite el paso del aire. Al no producirse permeabilidad al aire, el consumo energético es bajo y el vacío es elevado. El filtro cerámico se compone principalmente de un rotor, un agitador, un conjunto rascador, un depósito de lechada, un dosificador, una placa filtrante cerámica, un sistema de vacío, un sistema de limpieza y un sistema de automatización, entre otros componentes.
Importancia de los fabricantes de filtros de espuma cerámica
El uso de placas filtrantes de cerámica industrial de aluminio para purificar el aluminio líquido ha aportado grandes beneficios a la producción de láminas y a sus productos derivados. En cuanto a los fabricantes de perfiles de aleación de aluminio, se observarán los siguientes aspectos:
Ventajas:
1. Mejorar la productividad en la extrusión
Al utilizar una placa filtrante para purificar el producto extruido de la aleación, examinamos un molde y observamos que la velocidad de extrusión aumentó en aproximadamente un 20% y que la productividad se incrementó en casi un 15%.
bien;
2. Prolongar la vida útil del molde y reducir el número de reparaciones del mismo.
3. Reduce la fuerza de presión.
Al limpiar la masa fundida de la aleación mediante una placa filtrante, se observó que la fuerza de extrusión era más de 3% inferior a la de la masa sin filtrar.
4. Se ha mejorado notablemente la calidad de la superficie del perfil de aluminio.













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