Seguir mejorando: el control de calidad del cuerpo de burbujas de la placa filtrante cerámica de Adtech

Seguir mejorando: el control de calidad del cuerpo de burbujas de la placa filtrante cerámica de Adtech

placa filtrante de cerámica: La placa filtrante Filter-PAl utiliza espuma orgánica con una estructura reticular tridimensional y poros interconectados como soporte, y se impregna con la suspensión tixotrópica de Al₂O₃; y se adopta el proceso de extrusión automática con distancia entre centros de corrección cuadrada para que la suspensión recubra uniformemente el esqueleto de espuma del soporte; tras el secado y el curado, se somete a un horneado a alta temperatura, a 1180 °C. Se instala en la caja de filtrado para la filtración de impurezas del líquido de aleación de aluminio, lo que permite la producción de piezas de fundición de precisión de aleación de aluminio de alto valor añadido y alto rendimiento tecnológico para la industria aeronáutica.

Si el tamaño de los poros de la placa filtrante cerámica es grande, esto afectará a la pureza de la filtración del aluminio líquido. Si el tamaño de los poros es demasiado pequeño, la vida útil de la filtro de espuma cerámica se reducirá, y aumentarán tanto la frecuencia de sustitución como el coste de uso para el cliente. Por lo tanto, con el fin de ofrecer a los clientes productos de placas filtrantes cerámicas de mayor calidad, cada departamento de Ivans controla rigurosamente la calidad de las materias primas y los procedimientos operativos. De este modo, los clientes podrán utilizar productos de mejor calidad y más rentables.

placa filtrante de cerámica

placa filtrante de cerámica

①Una vez que el cliente ha realizado el pedido, el comercial le proporciona el filtro cerámico poroso

muestra al responsable de calidad, y este mide el tamaño exacto de los poros.
Dado que cada empresa tiene su propia definición de tamaño de poro y malla, esto garantiza que el número de malla de las placas filtrantes fabricadas por Ivans se ajuste a los requisitos de los clientes.

②El responsable de calidad entregará al comprador el bloque de muestra de espuma correspondiente al tamaño de poro. Una vez que el comprador haya comparado el precio y la calidad de los proveedores, se seleccionará al proveedor de mayor calidad y se enviará el bloque de muestra a producción.
bloque con aspecto de vesícula

③Una vez recibida la espuma, el personal de control de calidad realiza una inspección aleatoria para comprobar si la superficie de la espuma es lisa, si hay huecos, bolsas obstruidas, envases mezclados, etc. Hay que asegurarse de que la espuma que entra en la línea de producción sea un producto conforme. Si se da alguna de las situaciones mencionadas, se devuelven las materias primas al proveedor y se vuelve a fabricar espuma conforme.

brecha

Paquete

④ El responsable de calidad utiliza un microscopio conectado a un ordenador para medir con mayor precisión el tamaño de los poros de las burbujas de la muestra. Solo cuando el tamaño de los poros se encuentra dentro del rango de calidad se puede enviar el bloque de espuma al taller.

Medición de la apertura mediante ordenador y microscopio
⑤Durante el proceso de corte del bloque de espuma, algunos bordes de corte del bloque no cumplen los requisitos de calidad. En ese momento, el personal encargado del mantenimiento y el diseño de los equipos realizará ajustes precisos, modificará los parámetros y revisará la precisión de la máquina de corte, con el fin de garantizar que la producción final cumpla con los requisitos de calidad.

Mantenimiento de los equipos y ajuste de la precisión de las máquinas de corte

¡El equipo de Ivan trabaja sin descanso para mantener un enfoque centrado en el cliente y la excelencia!

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