Filtro de espuma cerámica de Constellium Japan

20 de agosto Filtro de espuma cerámica de Constellium Japón

Posted at 06:10h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

0 Likes

El filtro de espuma cerámica de Constellium Japan permite eliminar eficazmente las inclusiones de gran tamaño del aluminio fundido., absorbe partículas de inclusión finas a nivel micrométrico, mejora la calidad de la superficie, mejora el rendimiento del producto, mejora la microestructura y aumenta el rendimiento. Se utiliza ampliamente en la producción de perfiles de aluminio, láminas de aluminio y aleaciones de aluminio.

Tamaño de poro del filtro de espuma cerámica (PPI): 10/20/30/40/50/60

El filtro de espuma cerámica de 30 ppi es el más utilizado en la industria de la fundición de aluminio.
En las piezas de fundición de aluminio comunes se suelen utilizar placas filtrantes cerámicas de 10 a 40 ppi.
En el sector de la aviación y en los materiales de aluminio de alta calidad se suelen utilizar placas filtrantes cerámicas de entre 30 y 60 ppi.

El objetivo de la tecnología de pretratamiento del aluminio de desecho es lograr la mecanización y la automatización de la separación del aluminio de desecho, maximizar la eliminación de impurezas metálicas y no metálicas, y separar eficazmente el aluminio de desecho.
El método más adecuado para clasificar la chatarra de aluminio consiste en dividirla en varias categorías según los principales componentes de la aleación, como la aleación de aluminio, la aleación de aluminio y magnesio, la aleación de aluminio y cobre, la aleación de aluminio y zinc, la aleación de aluminio y silicio, etc.
Esto puede reducir la dificultad de eliminar las impurezas y ajustar la composición durante el proceso de fundición, y permite aprovechar al máximo los componentes de la aleación presentes en la chatarra de aluminio, especialmente aquella con un alto contenido en zinc, cobre y magnesio, que debe almacenarse por separado y puede adaptarse para obtener una aleación de aluminio fundido. Componentes de las materias primas.

El filtro de espuma cerámica de Constellium Japan es uno de los más utilizados en la industria. Su función consiste en hacer que el metal líquido, en estado turbulento y agitado, pase a través de los poros alveolares de la espuma cerámica para convertirse en un metal líquido estable, uniforme y limpio.
De este modo, se reduce considerablemente la tasa de rechazo de las piezas fundidas debida a defectos de fundición, como las inclusiones no metálicas, y se ahorra en costes de producción.
El aluminio Cff utiliza espuma de poliuretano como soporte y se sumerge en una pasta cerámica compuesta por polvo cerámico, aglutinante, aditivo de sinterización, agente de suspensión, etc.
A continuación, se extruye el exceso de pasta, de modo que la pasta cerámica recubra uniformemente el esqueleto de soporte para formar un cuerpo en bruto.
El cuerpo verde se seca y se sinteriza a alta temperatura. Este proceso también se conoce como «método de impregnación de espuma orgánica», que es un proceso habitual de fabricación de cerámica de espuma en China.
El filtro de espuma cerámica de alúmina es una rama importante de los tres tipos principales de espuma cerámica (alúmina, carburo de silicio y circonio), y es también el tipo más antiguo de espuma cerámica. Se utiliza ampliamente en la industria de la fundición de aluminio y aleaciones.
En la actualidad, con la mejora continua de los requisitos de rendimiento de los productos de aluminio y aleaciones de aluminio, se plantean continuamente nuevos requisitos para la filtración del aluminio líquido. Esto exige características de fundición como una alta pureza del aluminio líquido, un menor número de bolas flotantes y un caudal estable del aluminio líquido para conseguir productos de aluminio de mayor calidad. Buenas propiedades físico-químicas y de mecanizado para cumplir con condiciones de uso más estrictas, con el fin de prolongar la vida útil de los productos de aluminio.
Todos los procesos de la fabricación de cerámica celular influyen en la calidad de esta. Entre ellos, los componentes clave del proceso —el tratamiento de la esponja y la sinterización— son los que más influyen en la calidad del producto. El proceso de pulverización afecta principalmente a la calidad y el aspecto del producto, pero también tiene cierta influencia en su calidad interna.