Punta de alimentación de fundición: elemento clave de la máquina de colada continua con cinta transportadora de aluminio

7 de mayo Consejo sobre la alimentación en fundición

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La boquilla de alimentación de la fundición es un componente clave de la máquina de colada continua de aluminio con cinta transportadora., y su calidad influye directamente en la calidad y la producción de la lámina de aluminio fabricada mediante el proceso de arrastre.
Material cerámico para boquillas de fundición con alto contenido en aluminio, sometido a un tratamiento especial
La compuerta de alimentación puede evitar de forma eficaz la erosión de la compuerta por parte del aluminio fundido y prevenir la carbonización de la pieza de fundición.
La estructura de fractura es una estructura de fibras en capas finas y uniformes que evita la formación de una estructura floculada.
El recubrimiento de la superficie de trabajo es uniforme y liso.
Evitar la aparición de grietas granulares y el desprendimiento del recubrimiento.
Garantizar la alta calidad de la chapa laminada en caliente.
[email protected] puede fabricar boquillas de fundición de diversos modelos y métodos de suministro según las necesidades de los clientes.

Procesamiento de la punta de alimentación de fundición
1. Coloca el trozo boquilla de pulverización Coloca la placa en la plataforma de producción, determina la posición de la separación y la guía en función del tipo de aleación y las especificaciones, cierra la tapa y ajusta el espacio entre la tapa superior, la separación y la guía; si el ajuste es correcto, fíjalo con látex blanco.
2. Cubra la placa de soporte, coloque la tira de madera, fíjela con un dispositivo especial, mida el tamaño de la abertura (la abertura de la boquilla de colada suele ser igual al grosor de la placa, y los requisitos de la abertura dependen del plan de mecanizado de la boquilla de colada) y ajústela al tamaño requerido. Es imprescindible que toda la abertura quede recta.
3. Según la abertura de la boca, recorta las orejas y pégalas a ambos lados de la boca del molde, coloca los bloques de madera y apriétalos con los tornillos de fijación.
4. Una vez que la boquilla de fundición haya permanecido fijada a la plataforma durante un tiempo (no menos de 2 horas), retírela, taladre el orificio siguiendo la posición del orificio de fijación de la boquilla de fundición y marque con un lápiz la especificación, el tamaño y el número de la boquilla de fundición.
5. Coloca la boquilla de fundición terminada en la estantería de la sala de secado, procurando que quede bien ordenada y alineada. Colócala siguiendo el principio de «estrecha arriba y ancha abajo», sin superar las 4 pares como máximo.
6. Rellena con detalle el formulario de registro del procesamiento de la boquilla de fundición.

Montaje de la punta de alimentación de fundición
1. Cuelga el soporte de la boquilla de fundición en la plataforma especial, retira la boquilla de desecho y límpiala.
2. Saca la boquilla de colada necesaria de la cámara de secado y colócala en posición horizontal sobre la herramienta plana para boquillas de colada. Alinee la línea central de modo que el borde trasero de la boquilla quede alineado con el borde trasero de la placa inferior, y el borde delantero quede paralelo al borde delantero de la placa inferior. Coloque la placa superior de manera que su borde trasero quede alineado con el borde trasero de la boquilla de fundición, y su borde delantero quede paralelo.
3. Aprieta los tornillos de la abrazadera para ajustar la abertura de la boca según todos los requisitos necesarios.
4. Aprieta la placa de presión lateral y el cable superior.
5. Comprueba si el borde de la boca de la pieza fundida presenta asperezas; utiliza papel de lija metalográfico para pulir el borde de la boca de la pieza fundida hasta que quede liso; coloca el tubo de alimentación y la caja delantera, monta el conjunto, súbelo a la cámara de secado y hornéalo; el tiempo de horneado es de al menos 3 horas, y la temperatura de horneado se fija en 180 °C. Cuando el horneado sea prolongado, la temperatura se ajustará a 80-100 ℃.
6. Anota la apertura de la boca y la rectitud tras el montaje.