Filtro cerámico de alta calidad

26 de febrero Filtro cerámico de alta calidad

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Filtro cerámico de alta calidad Puede eliminar eficazmente las inclusiones de gran tamaño presentes en el aluminio fundido, así como las inclusiones pequeñas, de unas pocas micras, que los procesos convencionales no logran eliminar del aluminio fundido.
Reducir el contenido de hidrógeno en el aluminio fundido.
Mediante la adsorción, es posible eliminar el contenido de elementos nocivos del aluminio fundido (Na.k).

En términos generales, la selección de la Filtro de espuma cerámica debe tener en cuenta los requisitos de calidad del producto acabado, el caudal del aluminio fundido en el canal de colada, la cantidad total de aluminio fundido filtrado y la limpieza del propio aluminio fundido.

Causas y soluciones de los defectos en la laminación del papel de aluminio
1. El filtrado, la desgasificación y la eliminación de escoria del aluminio fundido antes de la colada no son exhaustivos, por lo que las inclusiones de escoria, como la alúmina y la escoria, pasan al aluminio fundido y, finalmente, a la palanquilla.
2. Al sustituir el filtro cerámico de alta calidad, se introducen en la masa fundida de aluminio alúmina, escoria y otras inclusiones de escoria.
3. La pureza del aluminio fundido es demasiado baja y contiene demasiados cuerpos extraños no metálicos, por lo que no es posible completar los procesos de desgasificación y eliminación de escoria.
solución
Utiliza un filtro cerámico de mayor calidad para filtrar el aluminio fundido (filtración en dos etapas mediante cerámica celular con alta capacidad de adsorción). Modifica el método de sustitución del filtro.
Elige aluminio primario y chatarra de buena calidad.

Desde el vertido hasta la solidificación, El metal fundido se contraerá, ya sea a nivel macroscópico o microscópico, en el lugar donde se solidifique.
Este tipo de contracción macroscópica, provocada por la contracción, es visible a simple vista y se divide en contracción concentrada y contracción dispersiva.
Las aberturas de los poros de contracción concentrada son grandes y están agrupadas, y se distribuyen en la parte superior de la pieza fundida o en las uniones en caliente con una sección gruesa.
Las cavidades de contracción dispersiva son dispersas y de tamaño reducido, y la mayoría de ellas se distribuyen a lo largo del eje de la pieza fundida y en las uniones en caliente.
Las cavidades microscópicas de contracción son difíciles de apreciar a simple vista, y la mayoría de ellas se encuentran bajo los límites de grano o entre las dendritas.