Consejo sobre alimentación

27 de noviembre Consejo sobre alimentación

Consejo sobre alimentación Se utiliza para el moldeado de cristales y el control de dimensiones en la colada de tiras de aluminio, dentro de la línea de producción de colada y laminación. Se fabrica mediante filtración por succión al vacío de materiales fibrosos de alta pureza y se procesa con equipos de precisión.

Se utiliza en el proceso de fundición y laminación de numerosas series de productos de aleación de aluminio fundido y laminado: la fundición y laminación de lana de papel de aluminio de micras, soportes de PS para impresión y materiales de embalaje elásticos.

Ventajas de la punta de alimentación para la colada de tiras de aluminio
Se utiliza un material compuesto de nanofibras para el moldeo integral, procesado con equipos de alta precisión, lo que permite un control preciso de las dimensiones, así como una densidad y rigidez adecuadas.
Las piezas clave se refuerzan mediante un nanorrevestimiento y la superficie del orificio queda sellada, lo que proporciona un buen comportamiento frente a la delaminación y al adherirse, y mejora la resistencia a la corrosión del aluminio fundido.
En la estructura interna se han diseñado canales de flujo simétricos adecuados para cumplir los requisitos de la mecánica de fluidos del aluminio líquido.
Ofrece una buena retención del calor y permite controlar eficazmente la temperatura constante de los parámetros de la zona de fundición y laminación. Es la mejor opción para la fundición y laminación de láminas de aluminio en bruto de alta calidad.
Baja deformación, fácil ajuste de la distancia entre la boquilla y el rodillo, mejora de la calidad superficial de la lámina de aluminio en bruto y reducción efectiva de las rayas blancas y las líneas oscuras.

Instrucciones de uso del molde Consejo sobre ruedas
De acuerdo con la estructura del plano, el corte y el montaje, para garantizar que la placa de la boquilla no presente daños ni grietas.
Antes de su uso, colócalo en un horno de cocción, caliéntalo a una velocidad constante durante 2 horas hasta alcanzar el valor deseado y mantén la temperatura controlada por Roll-PH a 260 °C durante más de 5 horas para eliminar el agua cristalina adsorbida; a continuación, déjalo enfriar a temperatura ambiente, y sáquelo durante un máximo de 2 horas (incluido el tiempo de permanencia en la placa vertical) para evitar la reincorporación de agua adsorbida y garantizar un uso seguro de la instalación no destructiva.

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