Equipos de escoria para la purificación del aluminio fundido

23 de noviembre Equipos de escoria

Posted at 02:04h in Desgasificación del aluminio by AdTech 0 Comments

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Equipos de escoria cuenta con un diseño compacto del cuerpo del horno. En el caja de desgasificación, se utiliza una boquilla giratoria para desgasificar el aluminio fundido, lo que genera una corriente de convección en la cuba, de modo que las pequeñas burbujas puedan difundirse por completo en el aluminio fundido.
Se amplía la superficie de contacto entre las burbujas y el aluminio fundido; al mismo tiempo, se adopta un diseño hermético para evitar la contaminación secundaria provocada por la entrada de aire exterior y mejorar la eficiencia de desgasificación del equipo.

Control preciso
Se utiliza el método de desgasificación en estación de trabajo. El aluminio líquido puede mantener la temperatura mediante calentamiento eléctrico durante el intervalo de trabajo. El sistema de calentamiento utiliza un dispositivo de calentamiento por inmersión con una alta eficiencia térmica. Se emplea un elemento calefactor de carburo de silicio para controlar la temperatura, que ofrece una gran precisión en el control de la temperatura y es fácil de usar. .

Fácil de manejar
Incorpora un interruptor de una sola tecla; su diseño es sencillo y fácil de usar, lo que reduce la complejidad del sistema y los costes de mantenimiento del equipo. Al mismo tiempo, el diseño del equipo tiene en cuenta los diferentes requisitos de los usuarios en cuanto a la calidad de la fundición. El caudal de gas refinado y la velocidad del rotor son ajustables.

Fácil mantenimiento
Facilita el mantenimiento del equipo y la sustitución del rotor. La pieza de la boquilla giratoria y la pieza del calentador se pueden levantar por separado, y la tapa superior se puede levantar y girar horizontalmente para facilitar al máximo las operaciones de mantenimiento.

Funcionamiento seguro
El equipo cuenta con un mecanismo de enclavamiento para evitar lesiones provocadas por un mal funcionamiento.

Proceso de utilización de los equipos de escoria en una planta nacional de fundición y moldeo de aluminio
1. Armario de control de gases: presión de 0,3 MPa; caudal de cada rotor: argón 0,5-4 Nm³/h, cloro 0,01-0,05 Nm³/h.
2. Armario de control eléctrico: cumple los requisitos del proceso y permite llevar a cabo diversas funciones.
3. La presión de prueba de estanqueidad del armario de control neumático es de 0,4 MPa; no debe producirse ninguna fuga en un plazo de 14 horas, y la presión del sistema es de 0,4 MPa.
4. Velocidad de desgasificación
≥60% o aleación de la serie 1xxx. 3Xxx tras la desgasificación [H] ≤ 0,12 mV por cada 100 g de aluminio
Aleación de las series ≥60% o 2xxx, 7xxx tras la desgasificación [H] ≤0,14 ml/100 g de aluminio
Aleación de la serie ≥60% o 5xxx tras la desgasificación: 【H】 ≤ 0,16 ml/100 g de aluminio.
5. Cantidad de escoria:
Capacidad de escoria de las aleaciones de la serie 1xxx.3xxX tras la desgasificación: <4 kg/horno
2xxx, 5xxx. La capacidad de escoria de las aleaciones de la serie 7xxx tras la desgasificación es inferior a 8 kg por horno.
6. Aumento de la temperatura superficial de la caja: la temperatura superficial media de cada punto de medición de temperatura de la caja en estado estático es ≤80 ℃.
7. Capacidad de conservación del calor: El aluminio fundido puede mantenerse a una temperatura de entre 730 y 750 ℃ durante un largo periodo de tiempo (incluidas la cámara de desgasificación y la cámara de filtrado).
8. Velocidad de calentamiento en estado estático: ≥22 ℃/h.