23 November Peralatan Pengolahan Slag
Peralatan Pengolahan Slag mengadopsi desain bodi tungku yang ringkas. Dalam kotak penghilang gas, sebuah nosel berputar digunakan untuk menghilangkan gas dari aluminium cair, sehingga menimbulkan arus konveksi di dalam wadah, sehingga gelembung-gelembung kecil dapat tersebar secara merata di dalam aluminium cair.
Luas permukaan kontak antara gelembung dan aluminium cair diperluas; pada saat yang sama, diterapkan desain tertutup untuk mencegah polusi sekunder akibat masuknya udara dari luar serta meningkatkan efisiensi penghilangan gas pada peralatan tersebut.
Pengendalian yang presisi
Metode degassing di stasiun kerja diterapkan. Cairan aluminium dapat mempertahankan suhunya melalui pemanasan listrik selama jeda kerja. Sistem pemanasan ini menggunakan perangkat pemanas celup dengan efisiensi pemanasan yang tinggi. Elemen pemanas silikon karbida digunakan untuk mengontrol suhu, yang memiliki akurasi pengendalian suhu tinggi dan mudah digunakan. .
Mudah dioperasikan
Perangkat ini menggunakan sistem pengoperasian satu tombol; desainnya sederhana dan mudah digunakan, sehingga mengurangi kerumitan sistem serta menekan biaya pemeliharaan peralatan. Di sisi lain, desain peralatan ini juga mempertimbangkan berbagai kebutuhan pengguna terkait kualitas pengecoran. Laju aliran gas yang telah disesuaikan dan kecepatan rotor dapat diatur.
Perawatan yang mudah
Hal ini memudahkan pemeliharaan peralatan dan mempermudah penggantian rotor. Bagian nosel yang berputar dan bagian pemanas dapat dilepas secara terpisah, sedangkan penutup atas dapat diangkat dan diputar secara horizontal untuk memaksimalkan kemudahan dalam melakukan operasi pemeliharaan.
Pengoperasian yang aman
Peralatan tersebut dilengkapi dengan mekanisme penguncian untuk mencegah cedera akibat kesalahan pengoperasian.
Proses penggunaan Peralatan Pembentukan Slag di sebuah pabrik peleburan dan pengecoran aluminium nasional
1. Kabinet pengatur gas: tekanan 0,3 MPa; laju aliran masing-masing rotor: argon 0,5–4 Nm³/jam, klorin 0,01–0,05 Nm³/jam.
2. Kabinet kontrol listrik: memenuhi persyaratan proses dan menjalankan berbagai fungsi.
3. Tekanan uji kedap udara pada kabinet pengatur udara adalah 0,4 MPa; tidak boleh terjadi kebocoran dalam waktu 14 jam, dan tekanan sistemnya adalah 0,4 MPa.
4. Laju pelepasan gas
≥60% atau paduan seri 1xxx dan 3Xxx setelah proses penghilangan gas [H] ≤ 0,12 mV per 100 g aluminium
Paduan seri ≥60% atau 2xxx, 7xxx setelah proses penghilangan gas [H] ≤0,14 ml/100 g aluminium
Paduan seri ≥60% atau 5xxx setelah proses penghilangan gas【H】≤0,16 ml/100 g aluminium.
5. Jumlah terak:
Kapasitas pembentukan terak paduan seri 1xxx.3xxX setelah proses penghilangan gas <4 kg/tungku
2xxx, 5xxx. Kapasitas pembentukan terak pada paduan seri 7xxx setelah proses penghilangan gas kurang dari 8 kg per tungku.
6. Kenaikan suhu permukaan kotak: suhu permukaan rata-rata pada setiap titik pengukuran suhu kotak dalam keadaan diam adalah ≤80℃.
7. Kemampuan mempertahankan suhu: Aluminium cair dapat dipertahankan pada suhu 730–750 °C dalam waktu lama (termasuk kotak penghilang gas dan kotak penyaring)
8. Laju pemanasan pada kondisi statis: ≥22℃/jam.











Sorry, the comment form is closed at this time.